选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视，是选型时要考虑的重要因素之一，即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。首先要知道哪些因素会影响冷轧钢管
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选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视，是选型时要考虑的重要因素之一，即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。首先要知道哪些因素会影响冷轧钢管模具的使用寿命，根据以往的工作经验可知，冷轧钢管模具使用寿命的决定性因素包括了冷轧辊和芯棒使用的材料、锻造工艺、冷处理工艺、冷轧管机轧制工艺、冷轧辊孔型和芯棒的曲线设计方法及加工工艺等。从综合的观点出发，选择轧机的机型和配置，获得投资合理性，盲目地追求高配置是不可取的。
热轧机作为纺熔生产线上不可缺少的设备，其日常管理如下：
1.机器运行时，禁止人员进入热轧机与成网台相交接的空间；禁止人员进入驱动端的防护网内进行检查工作。严禁触动安全装置，以免造成停机。严禁手触两个加热辊，以免挤伤。
2.油炉升温时，必须启动热轧机，并将轧辊分开，以防轧辊受热变形。
3.油炉温度升到设定温度，轧机无报警时才能投入生产。
4.在轧机设备正常生产中必须经常观察润滑油泵、回油油压及油温度是否正常，以防轴承损伤等。
5.机器运行期间，特别是在生产小定量产品时，禁止人员从产品下面的空间（通道）穿越行走，以免影响产品的稳定运行及发生静电放电现象。
6.机器运行时必须注意对机器的防护，防止上游的硬物进入热轧机损坏轧辊。若发生此种情况，要迅速按下急停开关，停止热轧机的运转，上、下辊将停止转动、并自动分开。
7.当进行热轧机维修时，应将液压油泵关闭，减少液压油的温升和油泵磨损。
8.在回热运行期间，如果循环油泵突然停止，应在迅速排除故障后，立即启动循环油泵，避免导热油出现局部过热现象。
轧机其实就是可以直接扎延金属的一款主机设备，主要是利用了旋转的轧辊来对坯料进行碾压，促使金属按照规定的要求来进行有效的塑性和变形，轧机主要的组成有：主传动、电机和工作的机座。
主电机主要是用于调速，利用直流的电机，所以在调速是不需要使用其他的交流电机和异步的电机；主机座主要的组成有：轴承座、平衡的装置、机架、压下的装置和轧辊等；所以建议各位工作人员一定要严格遵守这些标准，当轧辊需要磨孔时，一定要使用的工具进行操作。机架主要是承受了压延力的重点部件，因为闭式的机架具备了较高的刚度，但是开式的机架在换辊上会方便很多；轧辊主要的作用是扎延金属，而辊身是工作中的一个部分，其中轴头则用于传动，板材中轧辊的辊身我们可以称之为辊型，而型材的轧辊中的扎槽就是我们常说的孔型。
压下的装置主要用于调节轧辊下压是的量，高速的带材轧机厚度中自控部分基本都是由液压的压下装置来完成的；答：这不是jue对的，因为在冷轧设备中，只有炉体设备是需要使用水冷却的，而酸轧设备则是用冷轧轧制油进行冷却的。平衡的装置基本都是用于消除压下时螺丝等其他位置出现间隙所带来的影响，有效的避免了因为受载而出现的冲击力；板材的轧机中主机座内还设置了液压的弯辊装置，如果在辊颈的位置施加弯矩的话，可以促使辊身自带一定的角度，这样就可以很好的控制带材因为厚度的原因而生产出板型。
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