超低氮燃烧器优点：
1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。
据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。
2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益
进口低氮燃烧器视频
超低氮燃烧器优点：
1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。
据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。
2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益好。
3、不使用FGR，无需连接外部烟气循环管道，安装简便容易，没有烟气冷凝水对锅炉的腐蚀，解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题，延长锅炉寿命，经济效益好。
4、烟气内循环，炉膛内烟气总量没有增加，没有振动；不采用烟气外循环方式，没有多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题，燃烧稳定性好。
5、不用烟气外循环，没有震动，无须担心烟气冷凝水对燃烧器燃烧稳定性的影响，安益高。
6、不采用烟气外循环方式，不会出现环保检查时使用FGR 功能，平时关掉FGR功能超标准排放的问题，社会效益好。
7、采用德国西门子燃烧控制系统，全电子比例调节方式，可以实现25%~范围内的无级调节。
混合促进型燃烧器烟气在高温区停留时间是影响氧化氮生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使氧化氮的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了氧化氮的生成。6、油质太粘流动不易或过滤系统堵塞或油阀未开，使油泵吸油缺乏，油压低。
主风机——查验主风机的通道是否安裝安全装置、办公环境是不是合规定，修补风机上的泄露处。观查叶片运转时状况，看是不是有很大的噪声和震动，如果有这种状况可根据调整叶片来清除。明确规定的气压是不是做到，清理并润滑联接外，调节空气阀看运转是不是光滑。诱发气体(排风系统)——明确排气管风门操纵是不是一切正常工作中，设定是不是恰当。对风门连接处开展润滑，看其运转是不是光滑。查验风门叶片的损坏状况。点火装置——清理点火装置喷油器，确定打火电级火苗隙是不是一切正常。而随着技术的不断更新，现在也有能将氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃烧器的出现。零部件——清理火焰检测器，明确它的观查部位是不是适合，是不是恰当制冷。
（作者： 来源：）
