无尘车间定风量控制方式食品洁净车间
1、特点及采用要求
其特点是：在无尘车间门关闭的情况下，使送风(新风+回风)=回风+排风+压差风量，建立压差值；除压差风量外，其余各风量都维持一定。
采用前提是：
（1）排风量要求一定，或至少一段时期内是一定的，以后变化时重新调整。
（2）围护结构及门要求气密性好。
（3）采用缓冲室或气闸，必要时增加其换气次
食品洁净车间
无尘车间定风量控制方式食品洁净车间
1、特点及采用要求
其特点是：在无尘车间门关闭的情况下，使送风(新风+回风)=回风+排风+压差风量，建立压差值；除压差风量外，其余各风量都维持一定。
采用前提是：
（1）排风量要求一定，或至少一段时期内是一定的，以后变化时重新调整。
（2）围护结构及门要求气密性好。
（3）采用缓冲室或气闸，必要时增加其换气次数，使气闸较快恢复并保持其要求的洁净度。它对门开启时不能保证无反流。
2、定风量控制系统
（1）手动控制
人工调整好压差值后，锁定送、回、排等风阀，当系统阻力变化时需再重新调整之。常多用于制药厂有关无尘车间。
（2）定风量阀控制
是在无尘车间的送风管、回风管及排风管上各设定风量阀，亦有只在送风管、排风管上设置，而回风管上不设，当然以前者为好，但投资更大些。定风量阀为以弹簧及阀体等组成的机械，能对风管内静压力的变化由弹簧带动阀体位移进行补偿，使风量维持一定，它对HVAC系统的阻力变化时能自动维持送入风量一定，且风量控制较准确。目前在隔离病房、手术室、实验室等用得较多。
无尘车间防火和疏散食品洁净车间
一、洁净厂房的耐火等级不应二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。
三、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1小时。井壁上检查门的耐火极限不应0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。
口罩厂无尘车间平面方案设计食品洁净车间
1、确定车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
（人员进出车间的路线：更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊 → 各个洁净车间）
2、划分生产线和辅助区
如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道。
无尘车间装修如何做到真正意义上的“无尘”！
在的很多行业都会应用到无尘车间，尤其现在热门的精密电子产业和制造业，对无尘车间的要求就更为严格。
因为无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。下面我就针对无尘车间装修施工的要求以及注意事项为大家简单的介绍下，希望对各位有所帮助！
无尘车间装修需注意什么？ 无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，无尘车间不像我们的普通房间那样，它需要具备非常高的洁净度，有些地方还需要具有防尘、防火、保温、抗静电等要求。
所以无尘车间的装修就要对这行业具有非常深入的了解，同时也对无尘车间的装修所使用的材料也要有非常深入的了解，这样才能做到真正意义上的“无尘”。
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