不干胶分条机常见的分切方式：
（1）切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；
（2）截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；
（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺，分切后的材料都应达到相应的技术指标：尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。
制造
自动分条机
不干胶分条机常见的分切方式：
（1）切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；
（2）截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；
（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺，分切后的材料都应达到相应的技术指标：尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。
制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。
影响分切机刀片使用效果原因有多少：，在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？
制刀材料是分切机刀片与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的性，所以，高速钢是的制刀材料；
一般情况下，刀片的程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。
选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。
分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。
由于刀具磨削并不是加工厂核心能力的一部分，因此为了确认厂内磨削是否合理，必须进行仔细分析。
加工厂必须能够一名全职操作员操作机床。对操作员进行CNC刀具磨削培训并不难，但是他必须拥有操作CNC机床五年左右的经验。此外，操纵员还必须具有良好的刀具加工知识。加工厂可以基于财务和灵活性等原因考察配备一台CNC磨床是否合理。从财务方面看，采用标准刀具的加工厂每年在刀具重磨方面至少需要花费200,000美元。但是，采用非标刀具或频繁换刀的加工厂，若配备内部重磨设施，那么可以重磨这些刀具。
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