CNC车床加工时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。冷却设备也是主轴必不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统必不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排
cnc车床加工报价
CNC车床加工时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。冷却设备也是主轴必不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统必不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。常见的情况为切屑堆积于钻石刀刃上，并与被切削材料表面摩擦，进而对工件表面粗糙度造成极大的影响。为避免切削过程中产生积屑甚至卷屑的情形，可外加集屑装置。集屑装置之原理是利用高压空气吹入集屑管中，使之产生真空状态。使用集屑装置会使切削点附近的空气产生扰动，同时集屑管也会因气体流动而产生振动，进而造成机器振动而影响加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑装置时除了要注意集屑效果外，亦需小心空气扰动与振动所造成的影响。
这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因
较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
零件的内腔和外形好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
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