自动喷粉系统由自动变频升降机、静电喷涂系统、自动回粉、自动供粉系统、自动筛粉系统组成。自动供粉、筛粉系统中粉末喷涂时喷溢的粉末进入回收器滤芯下部流化床式接粉桶，再经过自动泵及自动振筛系统后自动回到不锈钢供粉系统再利用，无需人工操作，保证粉末涂料较高的利用率。整个电器控制系统由喷粉控制系统、自动加热烘干炉控制系统、悬链输送控制系统等组成。
1. 有些用户认为工件的形状
静电喷塑机厂家
自动喷粉系统由自动变频升降机、静电喷涂系统、自动回粉、自动供粉系统、自动筛粉系统组成。自动供粉、筛粉系统中粉末喷涂时喷溢的粉末进入回收器滤芯下部流化床式接粉桶，再经过自动泵及自动振筛系统后自动回到不锈钢供粉系统再利用，无需人工操作，保证粉末涂料较高的利用率。整个电器控制系统由喷粉控制系统、自动加热烘干炉控制系统、悬链输送控制系统等组成。
1. 有些用户认为工件的形状简单，所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪仅仅是对形状的克服能力强，更重要的出粉状态的均匀水平会实现更好的外观涂层和上粉率。并且上粉率高了当然会节约粉末，大幅度降低生产本钱。
2. 静电性能好也会加快生产速度，提高工作效率。
3. 上粉均匀也会提高废品率，降低废品率，使生产管理更加轻松。
4. 性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差，虽然价格稍低，然而故障率会高的多，即使厂家及时维修也难免耽误生产。因此，工件形状不是选择性能差喷枪的理由。
1. 作过程中，遇到不少用户提出喷枪出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷枪的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的只有电场强度与出粉量达到配合点的情况下才能实现上粉率。
2. 喷枪出粉过大肯定会影响出粉状态的均匀，这就是许多大粉量喷枪的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成涂层厚度不均匀的问题。
3. 经国外大量实验数据及实际工作经验我可以得出喷枪的出粉量在 450g/min 就满足工作需求了，更大的出粉量只会导致局部粉末根本无法带电，没有附着力，直接落入回收系统中，造成严重的浪费。
4. 性能优异的喷枪正是根据电场强度与出粉量的配比开发的不但杜绝了不必要的浪费，更使出粉状态均匀，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句话，合适的才是有价值的。
一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点，其中是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷涂的整个过程比较，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。
①粉末静电喷涂的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与基材的附着力、耐冲击性、性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸汽，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
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