离型纸的分类
(1):按颜色:
A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.
B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.
(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.
(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.
备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是
白色离型纸生产厂商
离型纸的分类
(1):按颜色:
A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.
B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.
(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.
(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.
备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.
(4),按单双面分.
A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.
B,双硅,指两面都是硅油.
C,单硅.
D,淋膜纸,也可称为白塑纸.
模切行业离型纸的应用及选择
海绵条在模切使用时，会被压缩变形，如果海绵条距离刀线过近，会使海绵条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常(特别是无基材的)，因为产品面积过小，在剥离力不够轻在剥离的时候就容易造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。
模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。
其他离型纸
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。模切过程中离型纸的问题这种纸在贴的时候很好撕下来，但在一个周期(24小时)以后就难剥离，三个周期就拉不掉了。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用的正a品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正a品纸。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
模切过程中离型纸的问题
平时用来贴的这款胶带都可以，但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。这样的情况呢就要注意了，有的是排废过程中容易把产品带起，这说明剥离力太轻，可以选择稍重一点的试一下。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常(特别是无基材的)，因为产品面积过小，在剥离力不够轻在剥离的时候就容易造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。
离型膜离型纸，一字之差，两种东西可有着不小的区别，离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。
离型纸相关剥离不良反应的情况
剥离不良是可以避免的。
选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M 467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。
前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。被广泛的运用在食品包装等相关领域，随着其工艺技术的不断深化其的用途也进一步提升，下面小编就为大家简单介绍一下离型纸的具体用途。测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在很少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。离型纸(硅油纸)离型力不同材料的用法通常离型力一般通过硅油来控制，以格拉辛离型纸为例。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
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