镗工必须遵守以下安全技术：
（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
（5）凡两人以上操
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镗工必须遵守以下安全技术：
（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。
（6）严格执行交接班制度。
（7）应执行首件检查制度。
应用变速切削法防止镗削薄壁工件过程中的振动
在镗削刚性较差的薄壁箱体或筒体等类似工件过程中，有时会遇到因工件的强度不足而引起镗削过程中的工艺系统发颤的现象，降低了镗削工件的表面质量和尺寸精度。通常采取增加压板或辅助支撑的方式解决这种问题。笔者经过多年对该类问题的研究，发现该类发颤现象是由微小到剧烈逐渐增大的，即后续发颤是在前期发颤的基础上逐渐增加的。镗削工件的刀具在旋转镗削时，工件出现初次发颤后，其加工表面必然出现微量的“振痕”，该“振痕”会使刀具在第二圈的镗削过程中沿其轨迹发生“颠覆”式的导向型切削，进一步导致“振痕”的增大，致使“振痕”在后续的镗削过程中愈来愈大，从而造成镗削工艺系统的振动随之愈来愈强烈，这种现象就是因刀具的切削速度不变，使刀刃在切削过程中的“颠覆”轨迹一致造成的，发生了共振现象。通过频繁按压镗床操作面板的点动按钮，使刀具在镗削此类工件过程中发生变速式切削，改变其振动频率，可杜绝由于共振发生的镗削工艺系统的振动现象，保证工件的加工质量。但该方法尽量少用，以防止镗床接触器触点由于频繁通断电而烧损。
刨削加工时，利用主轴伸出和工作台向主轴端移动，共同完成切削行程，切削速度等于镗床W轴和Z轴的进给速度，即1.7m/min。考虑到镗床用于刨削加工时的负荷情况以及工装夹具的刚性，特别是避免在开始吃刀的一端形成倒棱，应采用较小的吃刀量约0.10～0.15mm，共分为4刀，可顺利完成一条槽的加工。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
另外，还必须选择工作台横向进给过程中不发生“跟切”现象的运行方式，否则镗铣的平面会产生台阶，即选择工作台的左进给或右进给方式。当然，可以通过调整床身导轨与工作台导轨的楔铁来决定工作台采取哪种进给方式不发生跟切的问题。由于让刀和导轨磨损等问题的存在，不发生跟切的现象是理想的，工作台进给方向与平旋盘回转轴心线垂直也是不可能实现的。因此，将工作台运行方向适当偏离其与平旋盘或主轴回转中心线的垂直线是必须的。
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