机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。
HIWINE2
微型导轨滑块零售价
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。
HIWINE2自润模组不单可以增长使用者维护上的便利性，并且其模组化的计划更可以让客户直接采办E2自润模组套件安置到滑块上，便可到达润滑零件的功效。机器计划效率化因转动直线导轨里的钢zhu孕育发生弹性变形而接收安置面偏差从而可以低落导轨安置根本面的平整度请求，低落机械加工本钱。线性导轨具备将安置导轨的底子加工及组装时孕育发生的垂直度、平面度、交叉度等校直偏差平均化后举行接收的特征。因此采纳直线导轨可以大大进步机器计划的效力。
在滑块行走一段时间后，发现端盖与端防尘有变形或断裂情况,可能是安装方式的错误会让滑块与轨道间只有单边受力，也可能是受到外力影响而导致端盖与端防尘的变形或断裂。预防建议：
1.滑块内部不良，解决方法：变更防尘系统，改善润滑油，增加润滑油量，减少润滑时间间距。
2.不合适的工作参数，解决方法：技术计算的验证，产品配置的优化，安装角度问题。
3.载重判断错误与配置滑块数量不正确，解决方法：产品配置的优化。
直线模组的内部结构可分为：同步带式和丝杆式。同步带的直线模组运行速度比丝杆式的直线模组运行速度快。丝杆直线模组尽管运行速度没有同步带式的快，但受力和精度方面都比同步带式直线模组要好。一般来说，如果受力较大，行程较短，对精度要求也相对较高的企业，可以选择丝杆直线模组；如果受力一般，行程较长，对精度要求不高的企业，可以选择同步带直线模组。
（作者： 来源：）
