科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。加热室内循环空气6）风机：强迫烘干室内热空气循环7)风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，
成套涂装设备
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。加热室内循环空气6）风机：强迫烘干室内热空气循环7)风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。（3）流水作业化模式不断推广。（4）应用高新技术。（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。（6）安全无公害涂装生产系统。
在用高压静电喷涂粉末时，与溶剂涂料相同的是，要在静电喷枪与
工件之间施加高压静电，喷枪与静电场的负极相连，工件与地相连。不同的是，
粉末涂料是在净化压缩空气作用下，由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。
在喷枪头装有尖锐边缘的金属环或者极针作为电极。
当电极接通高压静电后，
就
会产生电晕放电，
并在电极附近产生密集的负电荷。
当粉末涂料从静电喷粉枪的
头部喷出时，
就会捕获电荷而带上负电，
在气流和电场的作用下飞向工件并吸附
在其表面。
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。公司有超过100名勤劳的员工，工人，办公人员和后勤人员。防锈、防蚀涂装质量是产量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
1、设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。当粉末涂料从静电喷粉枪的头部喷出时，就会捕获电荷而带上负电，在气流和电场的作用下飞向工件并吸附在其表面。2、操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。3、机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。5、设备周边多为品，应严禁烟火。6、调试维护设备时，必须切断总电源。上述就是规范的使用自动喷漆设备的介绍了，希望对大家有所帮助
自动门的设置提高了喷漆和烘干时的安全性，可防止油漆散发至所述喷漆工段2和烘干工段3封闭空间以外的操作环境中，提高了环保性能，有利于操作工人的健康安全。
根据本实用新型，所述喷漆工段2的外部为喷漆架21，所述轨道4贯穿于所述喷漆架21内。
根据本实用新型，所述烘干工段3的外部为烘干箱31，所述轨道4贯穿于所述烘干箱31内，所述烘干箱31的内部的两个侧壁上设有若干个照明装置32。
根据本实用新型，所述轨道4为槽钢。
根据本实用新型，所述传动机构8由驱动电机驱动。
根据本实用新型，所述装卸工段1、喷漆工段2和烘干工段3之间的轨道4采用弧形轨道连接，有利于轨道的顺利环形运行。
结合图1，本实用新型的工作方式如下：
本实用新型的自动喷漆流水线，装卸工段、喷漆工段和烘干工段呈三角形分布，并通过连续的轨道相连。不同的是，粉末涂料是在净化压缩空气作用下，由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。搬运工人将待喷漆的油冷器搬运至装卸工段起始段，并悬挂于传动机构下方的挂钩上，油冷器随传动机构沿轨道运行，进过喷漆工段后，喷漆完成；继续向前运行，经过烘干工段后，得到烘干；出了烘箱的油冷器继续沿轨道向起始位点运行。
搬运工人将待喷漆的油冷器搬来至装卸工段起始段后，可转身将所述烘干工段的末尾段上的已经完成了喷漆工序的油冷器搬离。三个工段同步。连续进行，生产效率大大提高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
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