伴随着欧债危机还有世界上的经济疲软，塑料瓶的外贸订单正在逐渐的下降，很多的外贸型的企业正在不断的转向国内的市场中，这样给已经竞争非常激烈的塑料瓶市场带来了非常大的压力，并且价格的越来越厉害，对于企业的利润也变的越来越低。
其中一些塑料瓶厂家，现在的各种压力情况中，是更加的应该走产业的升级道路，并且还需要在塑料的包装领域中走着道路，这样将会不断的提高塑料瓶的附
水上设施吹塑
伴随着欧债危机还有世界上的经济疲软，塑料瓶的外贸订单正在逐渐的下降，很多的外贸型的企业正在不断的转向国内的市场中，这样给已经竞争非常激烈的塑料瓶市场带来了非常大的压力，并且价格的越来越厉害，对于企业的利润也变的越来越低。
其中一些塑料瓶厂家，现在的各种压力情况中，是更加的应该走产业的升级道路，并且还需要在塑料的包装领域中走着道路，这样将会不断的提高塑料瓶的附加值，并且在塑料瓶的生产和设计销售中的各个环节都在不断的改进中。
吹塑产品主要有3个方法：
一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。
产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。
产品表面有亮线，局部温度过高；混入少量的油；口模没清理干净；模头里有线、纸等杂务；
吹塑产品如果出现抗冲击性差，可能是因为料温太低；制品壁厚不均；原材料韧性不够；产品壁厚太薄。
玩具制造行业年均增速为17.41%，至2010年，行业销售收入突破千亿元大关，创造利润41.42亿元。截至2010年底，玩具制造行业规模以上企业共计1899家，资产总计675.83亿元，从业人员达67.35万人。
随着升值、原材料涨价、劳动力成本上升、国外质量认证日益严格，代工企业生产成本大幅上升，由于代工企业缺乏自主研发能力，客户结构单一，在激烈的市场中又不能向玩具经销商转移上升的成本，利润空间受到挤压。PC可用注塑、挤出、吹塑和真空成型等方法加工，亦可以印刷、黏结、涂塑及机加工，成型后应退火处理以便消除内应力。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺
吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10%,其他成型工艺：挤出成型占36%，注射成型占32%，压延占8%，涂布占5%，压缩占3%，其余占3%。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺
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