现货供应压滤机生产厂家价格合理「多图」

板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室，这时滤室是保持恒压的情况下，混合液体进过滤室的滤布层后，固体就会保留在滤布上面，自然液体就会在高压强的作用下穿透出来，在经过排出导管的导流排出设备外。当滤室的滤渣推挤过多时，压滤机将自动关闭进水阀，在滤室排水导入气体，排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。排出滤渣后，有重复以上过程。而影响压滤机正常运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。30．进料板（尾板防腐板）压滤机中用于沟通进料管与滤室，使料浆顺利进入滤室的板状结构。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率，那么该如何提高板框式压滤机工作效率。

1、入料粒度的合理

部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业，实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。(2)压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。

2、入料浓度的合理

理论上，压滤机入料浓度浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以，隆鼎环保科技这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证浓缩机（深锥浓缩机）的正常运转。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质。

3、入料压力的合理

压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。

4、操作过程中的检查和日常维护

板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，如果出现褶皱，会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏，应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。

除了以上细节，隆鼎环保科技的技术工程师提醒您还应该注意以下几点：

（1）开机前检查接头的牢固，检查各部件。定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性试验。如发生电气元件引起的动作准确性不准确且不敏感，则应及时停机并告知工程师尽快修理或更换。

（2）定期检查拉板、链轮、链条、轴承、活塞杆等部件，使配合部件保持清洁，平稳功能良好。

（3）检查液压系统和液压元件以及接口的密封。如果长时间不使用板框式压滤机，应清洁压滤机滤板并将滤布清洗干燥，让活塞杆露出，集成块应涂上黄油。

（4）经常使用的机器，应定期检查滤板的密封面，确保其清洁干净。仔细检查滤布，确保板框压滤机没有折叠、损坏、熔渣，要保证其光滑。作业完毕应及时冲洗滤布，以确保下次运行良好滤液渗透均匀。

万卷不离其宗，只要您在压滤机每次的使用前检查好各部件是否正常，运行中时刻监测压滤机状态，使用后及时清洁保养机器。有问题立刻停机联系我们的技术工程师，您的压滤机的工作效率一定会有所改进和提高。





压滤机常见故障分析（一）

1）板框本身的损坏

主要原因：

a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；

b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；

c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；

d）滤板清理不够时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

处理方法：

a）仔细用尼龙材质的清洗gua刀，消除掉进料口的泥；

b）完成这个周期，减少滤板的容积；

c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

d）仔