纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。制氮设备部件的保养与更换制氮设备一旦被生产出来就是比较的设备，一般情况下高纯制氮装置是很难出现故障的，然而在的前提下需要我们去对制氮设备的部件进行保养维修、更换。现在的氮气是主要的工业性用气，有着很大的商业性，有很多制氮机的厂家也都在生产这种氮气，而只要高纯制氮
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纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。制氮设备部件的保养与更换制氮设备一旦被生产出来就是比较的设备，一般情况下高纯制氮装置是很难出现故障的，然而在的前提下需要我们去对制氮设备的部件进行保养维修、更换。现在的氮气是主要的工业性用气，有着很大的商业性，有很多制氮机的厂家也都在生产这种氮气，而只要高纯制氮机是生产也就要的制氮机，现在虽然也有几家制氮机生产厂家。深冷制氮因为它在使用的时候，设备复杂，而且战地的面积又很大，所以现在不是主流的设备，相应来说，分子筛空制氮有着很大的成熟性，特别它在使用上面十分的方便，可以达到自动化的操作，同时它的战地面积比较小，运行的成本上面也得到了很大的缩减。
药用高纯度制氮机
随着新版GMP的实施和制药工业的飞速发展以及与国际制药行业的逐步接轨，制药工业所使用氮气的范围越拓越广，对氮气的质量要求也越来越高。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成，剪板机的选择很重要，空压机运行中定时排放排污阀。在制药工业中氮气作为一种保护性气源，已不是简单意义上的普通气源，氮气作为制药工业生产的一个重要环节，其对药量的影响不可忽视。现代制药工业生产中：合成药中用氮气保护、生物工程中用纯氮隔离、制剂生产中充氮灌封等对氮气的要求是：
① 氮气纯度≥99.999%，即国际中的无氧要求；
② 氮气不含尘粒、热原，微生物＜1CFU/m3(可用于的灌封)；
③ 氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。
高纯度药用制氮机包含三个系统：压缩空气处理系统、PSA制氮系统及氮气除尘、除异味、净化系统。制氮主机采用低碳奥氏体不锈钢容器管道及封闭式罩壳以及完善的制氮技术和独到简洁的结构设计；氮气净化过滤器组包含除尘过滤器、除异味过滤器、过滤器。作用以空气为原料，l利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。产品氮气经处理后可达到干燥（＜-45℃），无油（含油量＜0.001ppm）,过滤精度0.01um，无臭无菌，滤除细菌和噬菌体。满足cGMP对无菌制剂生产的要求。
传统上，在切割钢时常使用氧气。由于燃烧过程，薄钢不需要大量的动力，这涉及放热反应 - 氧气燃烧铁的化学反应，通过热和光释放多余的能量。制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要。氧气将完成大约60％的工作。反过来，这也是削减速度的限制因素。在发生过多燃烧之前，只能对材料施加这么大的功率，导致切割不良。这意味着使用氧气作为薄钢中的辅助气体的切割速度对于1500瓦特到6000瓦特的激光器将是相同的。
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