1.耐腐化工泵，其按质料来进行区别的话，那么，主要是有哪几种？以及，对耐腐化工泵的具体要求，包含了哪些？
耐腐化工泵，其按质料来区别种类的话，则是有：不锈钢泵、玻璃钢泵、塑料泵、钢衬塑泵等这些，以及，还能够有其它一些。1、不锈钢化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。对于耐腐化工泵的具体要求，则是为，能够运送任何酸性及碱性的腐蚀介质，而且，其
ih型化工泵
1.耐腐化工泵，其按质料来进行区别的话，那么，主要是有哪几种？以及，对耐腐化工泵的具体要求，包含了哪些？
耐腐化工泵，其按质料来区别种类的话，则是有：不锈钢泵、玻璃钢泵、塑料泵、钢衬塑泵等这些，以及，还能够有其它一些。1、不锈钢化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。对于耐腐化工泵的具体要求，则是为，能够运送任何酸性及碱性的腐蚀介质，而且，其抗腐蚀性能好。而且，从如今来看，较为常用的，是为氟塑料质料的耐腐化工泵。
2.化工泵，其是不是是为不锈钢泵？此外，对于耐腐化工泵呢？
化工泵，其不等于不锈钢泵，所以说，这个疑问，其是不是定的。至于，耐腐化工泵，其也是一样的，其与不锈钢泵是有区别的。因为，不锈钢泵，其在耐腐蚀性能上，仍是与化工泵有区别的。
3.耐腐自吸化工泵，其是不是归于耐腐化工泵？以及，在这一种泵上，有何须知？
耐腐自吸化工泵，其是为耐腐化工泵的一种，而且，在这一种泵上，我们应当知道和掌握的，其是为：
耐腐自吸化工泵，其在使用过程中，应避免液体温度过高，以及长期处于高压情况，因为，这些都是会发生疑问的。此外，装置时，应留心的是，其紧固件不能过劲，以及，要避免其出现老化等现象疑问。
化工泵的分类
依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类
1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同进行分类
1)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类
1)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
按输送介质分类
1)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类
1)大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min;
2)高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃;
3)高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
4)高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min;
5)的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%;
6)高粘度泵：粘度达数千帕秒(Pa·s)。
ih型化工泵
ih型化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
13、环境温度急剧变化;
14工况频繁变化或调整;
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
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