硅锰球中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅锰球粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅锰球在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅锰球中含磷量小于0.04%，含铝量小于3%，不易产生粉化现象。
硅锰球中硅含量较低往往易粉化。究其原因，可能因硅锰球中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅锰球粉化。含铝量的硅锰球遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，
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硅锰球中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅锰球粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅锰球在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅锰球中含磷量小于0.04%，含铝量小于3%，不易产生粉化现象。
硅锰球中硅含量较低往往易粉化。究其原因，可能因硅锰球中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅锰球粉化。含铝量的硅锰球遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅锰球粉化的主要原因，浇注后冷却速度对硅锰球粉化也有影响。硅锰球的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅锰球的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。
为了防止产生硅锰球粉化，应注意以下两点：
1、硅锰球的厚度不易过厚，以减少硅锰球含硅量的偏析度。
2、严格控制硅锰球的含硅量，不要过低。控制硅锰球的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅锰球的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。
如果您购买的硅锰球出现粉化现象时，一定要及时处理，避免硅锰球进一步粉化。
硅锰球是冶金行业中非常重要的一个产品，那么大家不免对它产生疑问，它是怎样产生的，同时又有什么背景呢
长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一。
硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。
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