苏州春崇机械制造有限公司PPR管材生产线塑料管材生产设备维护保养注意事项：1、需要定时查看管路走漏及紧固件紧固状况。2、定时查看光滑体系,并按规则对运动部件进行光滑,查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是否满足。3、常常查看机器的安全设备是否正常有用,特别是替换模具后要查看机械保险是否作了相应调整。4、定时查看地线连接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况。5、定时查看油液过滤网或填料
ppr管材生产线
苏州春崇机械制造有限公司PPR管材生产线塑料管材生产设备维护保养注意事项：1、需要定时查看管路走漏及紧固件紧固状况。2、定时查看光滑体系,并按规则对运动部件进行光滑,查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是否满足。3、常常查看机器的安全设备是否正常有用,特别是替换模具后要查看机械保险是否作了相应调整。4、定时查看地线连接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况。5、定时查看油液过滤网或填料的状况,及时清洗和替换,常常注意油质是否被污染和蜕变。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化蜕变的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,阐明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按阐明书要求进行。7、冷却器每工作5~10个月需用溶液进行浸泡清洗。8、依据运转时刻定时对塑料管材设备进行若干次保养和修补,以清洗、光滑、调整、崩溃、检修为中心内容进行。
设备组成和特点
我公司生产的PPR管材生产线结构，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的PPR管道产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点，已成为为家装水管改造的较好材料。
生产流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水槽→喷码机→履带牵引机→定长切割机→堆料架
设备主要特色：
挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、新型BM螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。
挤出模具：采用螺旋分流式机头，具有出料均匀、调节方便、减少挤出熔接痕等特点。
真空定型装置：真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽，与水接触零部件全采用不锈钢材料。
牵引机：二爪皮带式或橡胶履带式牵引机，以适应不同管材的生产要求。
切割机：无屑旋转刀切。
堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置，小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。
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