隧道炉烘干线的两个关键部分
电气部分：干燥线电源380V，三相五线制，功率48kW，使用2P逆变器变频调速，（1）为0.5μm的传输速度5米/分钟可调；耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右。前、后紧急按钮。为确保安全。发热：不锈钢加热管，主要分布在炉腔顶部，烘干线每一段炉腔设在0.37KW风扇电机
隧道烘干炉生产厂家
隧道炉烘干线的两个关键部分
电气部分：干燥线电源380V，三相五线制，功率48kW，使用2P逆变器变频调速，（1）为0.5μm的传输速度5米/分钟可调；耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右。前、后紧急按钮。为确保安全。发热：不锈钢加热管，主要分布在炉腔顶部，烘干线每一段炉腔设在0.37KW风扇电机2顶（共4个），9英寸风扇风轮在隧道炉烘干线的顶部，设有独立的控制系统，集成的空气风机，在进气和排气阀顶烘干线炉室，可调节空气的入口和出口的空气流量，使炉内温度更加均匀。
隧道式干燥设备各风阀调整
(一)控制风阀的控制原理与调整设定 1.干头控制梗丝开始进人隧道炉烘干线，补折风气缸工作。使新风风阀必须处于关闭状态，此时无 新风进人，排潮风阀开度保持无外逸为佳(调整设备上的连杆)。随着烟si不断 进人，补风与排潮城间逐渐开启直到烟si水分达到工艺要求，此时热风触度也达到设 定值。圣泰科认为，节能减排一直是干燥设备行业追求的目标，这也将会成为行业走出困境的关键性因素。 2.干尾控制当生产快结束时，烟si流量开始减少，这时应按一定的时间差将新风与排潮风阀 开度逐渐减小，如果关闭新风与排潮风阀不能漪足生产要求，应同时考虑逐渐关闭二 区循环风阀，从而达到减少干尾的目的。
隧道炉烘干线需要改进的地方
近年来，国外的隧道炉烘干线又发展到了一个新的阶段。出现 了辊底窑、推板窑、气垫窑等新式窑炉。国内也相继设计、建 造了一些辊底窑、推板窑。这些窑护，可以说是“第二代的隧 道窑”。它们的共同特点是:
1.取消了窑车，而代之以别的传送方式(辊底、推板、气 垫等)。
2.窑体通道的高度显著降低，这对于缩小上下温差，保 证产量大有好处。
3.烧成。烧成周狱巳由原来的二十几个小时缩坦 几个小时，甚至几十分钟。
4.自动控制。 随着生产和科学技术的进一步发展，隧道炉烘干线还要进一步 向前发展。隧道炉一般为2米每段，可独立控制调温及循环运风，操作简易，维修率低。我们要不断地从实践巾总结经验，进一步探讨滋 道窑的规律，丰富和发展隧道炉烘干线的理论，并用以指导实践，从 而使隧道炉烘干线不断改进、不断完善，促进我国陶瓷工业的发展。
（作者： 来源：）
