皮带机电动滚筒加强的实用方法
油浸型电动滚筒其内齿圈反作用于齿轮轴上的力造成滚筒半轴承受径向力，另外半轴因重力产生挠度，而联结两半轴仅靠电机与减速机的螺栓，此种结构决定了其承载能力与启动性低，并不适合配煤槽顶部输送量比较大且换向频繁的场所。
比如功率的电动滚筒理论上与实际是匹配的，但实践中其经常在额定载荷下运转，偶尔会因物料操作不精准而超
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皮带机电动滚筒加强的实用方法
油浸型电动滚筒其内齿圈反作用于齿轮轴上的力造成滚筒半轴承受径向力，另外半轴因重力产生挠度，而联结两半轴仅靠电机与减速机的螺栓，此种结构决定了其承载能力与启动性低，并不适合配煤槽顶部输送量比较大且换向频繁的场所。
比如功率的电动滚筒理论上与实际是匹配的，但实践中其经常在额定载荷下运转，偶尔会因物料操作不精准而超载，物料的多样性决定了皮带机换向的频繁，有时因槽满等原因，还需带载启停，此种情况下，驱动电机与减速机构的联接螺栓受力频繁，就会较早的达到疲劳极限，特别是起动、停止瞬间的扭震冲击更是造成螺栓剪切和电机外壳与滚筒轴承座的开裂，另外电机浸在油液中，因其输出轴处密封老化或者维修质量不佳还会出现过油液浸入导致烧毁的情况，其次从方便维护的原则考虑，此电动滚筒也有必要进一步加强，因电机、减速机构置于其内部，加之距地存在高度差，出现异常时，修复起来费时。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。
搅拌站用皮带输送机设备在使用中会出现的故障
一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量。
二、输送带撒料：主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸，更换全新橡胶裙板并减少传送量即可；另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再接触，槽角变小，使得物料撒落，这时加设压带轮，以缩小悬空量；跑偏时的撒料：因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化，物料会由低的一端落出，此时调整皮带跑偏即可。带式输送机驱动装置节能选型办法导读：非标规格带式输送机设计出图,各种规格组成报价,矿用,粮食运输等带式输送机传动装置免费安装,现场技术指导,欢迎沟通洽谈。
三、搅拌站输送皮带跑偏常有：输送皮带接头斜口处不规范，运转时则会跑偏，另外如用户使用旧带，其两边张力势必不同，此时应重新粘接或更换新带；两端滚筒倾斜造成跑偏：头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直，此时应对头尾滚筒进行校正即可；落料口位置不正确：落料口位置不正确加料偏心，出现皮带跑偏，此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可；托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏，此时须更换新件。胶带输送机广泛用于建筑垃圾处理领域胶带输送机（又称皮带输送机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
防止运输皮带与滚筒打滑的方法
近年来为了解决橡胶衬套不损、摩擦系数较小及输送机传动效率低等不足，开发出了陶瓷衬套技术，该技术是在橡胶衬套的基础上发展起来的，可以理解为在橡胶衬套表面上模块化压入了许多带有小凸台的陶瓷片，在橡胶输送带的压力下，数千个陶瓷片的凸台作用在接触表面，可有效增大运输带滚筒的牵引力，并大大提高了衬套的性，国内外工程技术人员针对带式输送机的胶带打滑问题，对驱动滚筒表面进行了各种改进，主要是在滚筒表面包覆特殊材料，将原先的挠性体与刚性体之间的接触转变为与弹性体之间的接触，从而达到改善接触面的摩擦特性，提高摩擦驱动力的效果。未来几年我国对轻型输送带的需求将逐年增加，到2014年我国对轻型输送带的需求将达到2051万平方米，规模将达到28。
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