公司拥有一支经验丰富的技术生产团队，有多年的实践经验，生产设备，技术力量雄厚，检测设备。公司一贯注重产量的科学化、规范化、制度化管理，严格保证产量。公司现有员工68人，其中工程师4名，工程师3名，研究生本科生29名，在经营管理上实行责任到岗到人，在流程体系和管理制度上进行严格的监督管理，建立健全了企业的管理制度和流程体系，确保公司各项业务健康发展。一般来说，很多旋挖机出现
矿热炉钻杆加工定制
公司拥有一支经验丰富的技术生产团队，有多年的实践经验，生产设备，技术力量雄厚，检测设备。公司一贯注重产量的科学化、规范化、制度化管理，严格保证产量。公司现有员工68人，其中工程师4名，工程师3名，研究生本科生29名，在经营管理上实行责任到岗到人，在流程体系和管理制度上进行严格的监督管理，建立健全了企业的管理制度和流程体系，确保公司各项业务健康发展。一般来说，很多旋挖机出现卡钻的现象大多是在孔壁较硬的地质，因为孔壁坚硬的地质不容易被扩孔和压缩。
1、液压件拆装、清洗应在契合的净化室中进行，如有条件操作室能充压，使室内压力高于室外，避免大气尘埃污染。若受条件约束，也应将操作间单独阻隔，通常不答应液压件安装间和机械加工间或钳工间处于同一室内，肯定制止在露天、棚子、杂物间或库房中分解和安装液压件。拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易掉落的厂服、作业帽，以避免纤维、尘埃、头发、皮屑等落入液压体系形成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。在钻杆接头粗加工后，进行淬火和回火热处理，精加工后的表面氮化处理有效地消除了胶合，断裂和外径开裂。
2、高炉钻杆清洗应在清洗台上进行，若受条件约束，也要保证暂时作业台的清洗度。
3、高炉钻杆清洗液答应运用火油以及和液压体系作业用油商标一样的液压油。
4、清洗后的零件禁绝用棉、麻、丝和化纤织品擦洗，避免掉落的纤维污染体系。也禁绝用皮老虎向元件鼓风，必要时可以用洁净枯燥的压缩空气吹干元件。
高炉钻杆可以多次使用
高炉钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。高炉钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
4、调质
热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。
5、检测
即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。
6、校直
由于钻杆在淬火过程中的组织应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其恢复。
7、机加工二
即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。
8、镀铬
为了增加螺纹表面的性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。
9、涂漆
机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。
10、包装
上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。
钻杆的保养和使用要点
1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。
2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。
3.冲击器与根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成根钻杆过早损坏。
4.每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧;不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。
5.在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。
6.检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：
a. 孔内是否有尖锐硬物(或硬岩棱角)划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深<0.5mm 且呈圆周(螺旋)状态一圈以上时，请谨慎使用;划痕深≥0.5mm时，禁止使用，避免钻杆断裂造成更大的损失。
b. 钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。
c. 在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工，造成的钻杆损坏。
7.下列情况属正常磨损，注意及时更换钻杆：
a. 钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损，外径磨损后小于标准尺寸2mm时;
b. 公母接头螺纹均匀光滑磨损，牙顶呈尖角状。
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