慢走丝加工
模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。为了实现的定位精度，工件必须有精密、明确的基准面。
电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发
数控慢走丝机床
慢走丝加工
模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。为了实现的定位精度，工件必须有精密、明确的基准面。
电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。
对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。
慢走丝精度介绍及广泛应用的真实原因
电火花线切割机床一般分为两个类别，这个一般指的是根据电极丝的运行速度来说的，一种是慢走丝，也就是我们生产的产品，也叫低速走丝电火花切割机床，在慢走丝运行时，电极丝作低速的意向运动，一般走丝的速度为每秒0.2m，精度可达到0.001mm级，其表面的加工质量也接近于磨削的技术水准。在加工过程中，电极丝放电后将不再使用，其特点为：工作平稳、均匀、抖动小，加工的质量和水平比较好，且采用了的电源技术，可以实现高速加工。
为了提高零件加工精度，慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，即使线电极发生了损耗，也能及时连续地予以补充，所以加工精度自然而然就上来了。刚才说了慢走丝要达到生产率可为可达350mm2/min。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高
(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。
(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形小的材料。
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