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耐高温轴流风机厂家
由于耐高温轴流风机厂家动叶片是扭曲叶片，网格单元选用带含有10 个中间节点的四面体实体单元Solid187。分别采用20 万、30 万、55 万和60 万网格计算后，选择设定单元大小15 mm，生成网格单元数量为30万、节点数量45 万，在计算时间和计算精度上为合适。对叶片叶根部位施加固定约束，叶片整体施加离心力惯性载荷，对耐高温轴流风机厂家叶片表面施加气动压力载荷，其中气动压力载荷是流体计算得到的压力数据，采用流固弱耦合的方式加载到叶片表面，，在模拟耐高温轴流风机厂家运行范围内，模拟所得全压、效率与试验样本值的平均偏差分别为4. 2%、1. 8%，特别是在设计流量下为3. 4%和2. 2%，由此可确保数值模拟的真实可靠性，模拟结果可反映该风机的实际运行状况，并且可以用于进一步固体域的流固耦合模拟计算。由图5可知，治理前后进风口处噪声值在各倍频程处有相似的升降趋势。
耐高温轴流风机厂家的导叶数目改变后整体上不影响风机性能的变化趋势，全压随流量增大而减小，效率呈现先增后减的变化。q v表示风机体积流量，导叶数目减少时，在qv ＜ 90 m3 /s 时全压均得到提高，在高于此流量时仅方案二全压原风机，其中在导叶数目减少后，流量越小提升作用越明显，方案三在qv = 80 m3 /s时，全压提升效果明显，提升数值为141 Pa。耐高温轴流风机厂家导叶数目增加时，在qv ＜ 85 m3 /s 时，方案四至六全压得到有效提升，而qv ＞ 85 m3 /s 时，仅有方案四全压得到提升。气流比叶轮具有更高的能量，第二叶轮的声功率级大于叶轮。
对耐高温轴流风机厂家的结构和工作原理是一种具有对旋结构的轴流风机。两级叶轮直接与两台电机连接，两级叶轮作为导叶反向旋转，形成一个反向旋转结构。本文的研究对象是FBDNO8.0对旋轴流风机，主要用于煤矿巷道的强制通风。两级叶轮额定转速2900r/min，一级叶轮14片，二级叶轮10片，叶轮外径800mm，轮毂比0.60，耐高温轴流风机厂家的两级叶轮安装角度分别为46度和30度。工作压力8000pa，较大流量950m3/min，对旋风机结构如图1所示。两级叶轮以相反的速度高速旋转，在风机前部形成较大的负压，使风机外的空气能够流入风中。入口集尘器的作用是保证风管内气流均匀、畅通，有效提高风机运行效率，降低风机噪声。在个叶轮的旋转作用下，耐高温轴流风机厂家气流的动能和压力势能增加，并迅速流向第二个叶轮，第二个叶轮可以加速，以获得更高的能量。气流高速稳定地通过扩散器流出风道。风机的整流罩和扩压器分别起到优化进出风流场的作用，以减小气动力对结构的影响。进出口分别设置两层筒形消声器，其主要功能是消除空气动力噪声。与单级轴流风机相比，对旋式局部风机具有结构紧凑、风压高、流量大、等特点，广泛应用于矿井长距离掘进工作面通风。由于耐高温轴流风机厂家动叶片是扭曲叶片，网格单元选用带含有10个中间节点的四面体实体单元Solid187。
在耐高温轴流风机厂家稳态模拟完成后，将稳态模拟结果作为初始场。采用滑动网格模型对非定常流动进行了数值模拟。边界条件与稳态模拟相同。湍流模型采用Les模型，子格子模型采用Smagorinsky-Lilly模型。噪声模拟采用噪声模拟模型FW-H，根据Lighthill方程的推导过程，单极、偶极和四极源、气流和旋转叶片的周期性撞击产生的噪声属于单极源，气流和旋转叶片相互作用形成的不稳定反作用力产生的噪声属于单极源。物体属于偶极源，流场总粘应力产生的噪声属于四极源。采用RNGK-E湍流模型计算了耐高温轴流风机厂家的稳态流场。在此基础上，利用LES软件对耐高温轴流风机厂家的瞬态流场进行了计算，并引入了FW-H噪声模拟模型对风机的流场进行了计算。模拟中的噪声接收点与规定的噪声测试中的传声器位置一致。噪声测点距风机出口表面中心1米，测点与出口中心点的连接线距出口表面45度。为了避免电机对实际测量结果的影响，一般的监测点设在进口侧。本文设置了四个监测点，即监测点1：机器进口面为45度，相距1米；监测点2：风机进口；监测点3：两级叶轮中部；根据气流方向，通风过程中存在冷却滞后现象，主要集中在杂质堆积区、两风管中间区，特别是距风管、耐高温轴流风机厂家较远的粮堆中心区，在铺设储粮地笼时，选择合适的开口。监测点4：风机出口。
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