硅烷偶联剂 是有硅1氯1仿和带有反应性基团的不饱和烯烃在催化下加成，经过醇解后制取，国内有KH550、KH560、KH570、KH602等几种型号。硅烷偶联剂含有两个基团，一个是可水解的基团（与无机物反应），一个是有机官能团（与有机物反应），由于能在无机物和有机物中间建立联系，因此称为“硅烷偶联剂”。偶联剂的应用范围：建材防水：使用硅烷偶联剂改性的憎水剂在混凝土防护中有以下作用
耐高温硅烷偶联剂
硅烷偶联剂 是有硅1氯1仿和带有反应性基团的不饱和烯烃在催化下加成，经过醇解后制取，国内有KH550、KH560、KH570、KH602等几种型号。硅烷偶联剂含有两个基团，一个是可水解的基团（与无机物反应），一个是有机官能团（与有机物反应），由于能在无机物和有机物中间建立联系，因此称为“硅烷偶联剂”。偶联剂的应用范围：建材防水：使用硅烷偶联剂改性的憎水剂在混凝土防护中有以下作用：1、有效减少氯离子通过混凝土毛细孔的渗透，防止内部钢筋腐蚀。
硅烷偶联剂种类不同，1大的种类是含硫硅烷偶联剂，主要应用在轮胎 领域，其次是氨基类硅烷偶联剂，基本为通用类，可以应用于玻璃纤维 和无机材料填充塑料 等产品，其他品类还包括乙烯基硅烷偶联剂、甲1基酰氧基类等种类，但是用量都比较少。硅烷偶联剂主要应用在子午线轮胎 ，主要品种是含硫硅烷偶联剂，2010年含硫类硅烷偶联剂的产能大约为4万吨左右，产量大约为3万吨左右，国内需求大约为4万吨左右，因此每年需进口1万吨左右的含硫硅烷偶联剂。使用联硅有机硅改性的硅油剂有机硅整理剂具有以下优点:1、使织物具有一种柔和美观的感觉或“手感”具有较低的泛黄性。
硅烷偶联剂使用技巧
硅烷偶联剂使用技巧：
在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：
1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用硅烷偶联剂对其进行表面处理。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟，若用硅烷溶液，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，以除去水分和有机的溶剂。硅烷偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。在光材料中的应用西安交大重点研究了硅烷偶联剂对太阳电池铝浆性能的影响及分析，当硅烷偶联剂为2。
2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的硅烷偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），后再进行树脂的涂、刷施工。
3、加入树脂法——对于液体树脂，可将硅烷偶联剂直接加入，搅拌加以分散；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高硅烷偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。
4、简单共混法——该法是直接将硅烷偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混，优点是工艺较简单，缺点是分散性不佳、用量较大。硅烷偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。
偶联剂也称表面处理剂
偶联剂也称表面处理剂，实际上是一种增加无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机物质。大多数无机填料属亲水性，与聚合物难以相 容，如果不经过偶联处理它们会造成相间分离。但是经过各种偶联处理后能使填料表面的亲水性变成亲有机物性，偶联剂在填料和聚合物之 间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。它们在航空航天、汽车和建筑业的应用取决于它们和金属、玻璃、混凝土和其他表面形成持久键合能力，这种键合可以耐热、抗紫外线、耐潮气和水。
偶联剂能够提高耐久性，主要是因为以下几个方面：
①粘接界面形成化学键或氢键结合，使界面变得更牢固、更稳定。
②改变了环氧树脂与填料的结合性能，使胶层内聚强度增加。
③形成了环氧胶黏剂和被粘物与聚硅氧烷的新界面，防止水分和湿气渗透到界面，有了阻挡层，增强了抗御环境腐蚀能力。
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