胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用
厚板印花定制
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺i大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。可想而知，印花尼龙或涤纶布的拒水性，究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。现在采用微胶i囊技术把光变染料包覆于胶i囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶i囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。
胶浆印花对全自动印花机的要求
目前，全自动印花以印热固油墨为主，工艺也相对成熟，相反，在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因，既有设备的局限性，也有胶浆材料的适用性问题。近年来，随着机用胶浆的蓬勃发展，不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践，并被投入批量生产。机印胶浆的出现，同样伴随着全自动印花机的调整，以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品，使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步，另一方面，更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求，从而推动印花厂商对全自动印花机的投资欲望。
厚板浆服装印花牢度欠佳完i美解决方案
厚板浆服装印花，有些会反应说牢度不好，洗水会掉，总结大致有6种可能性。
1. 面料可能是含涤纶成分，或者布料比较光滑，用的是印棉布的厚板浆，而没有使用尼龙厚板浆。使用尼龙厚板浆需添加1-1.5的固化剂。
2. 面料的布毛太多太长，建议使用透明浆先打底，第i一刀用力印（选用偏硬的油性刮i刀更佳），可以透明打底后用包好的熨斗压平布毛。
3. 天气潮湿，浆没有充分干透，也可导致厚板浆印花后牢度不好，浆体脱落，可待浆表面干后，反面过热140°1-2分钟。
4. 色浆添加量超过10%，可加大透明浆的用量。
5. 浆层表面没有干透即开始高温烘烤，一般需浆层自然干透8层左右再行烘烤（浆层未干即开始烘烤容易引起起泡，使浆层与浆层之间分离）
6. 以上5种情况都不存在，牢固度还达不到，可再行添加1-2%的固化剂，可使牢固度提升1倍，固化剂亦不可多加，多加会导致浆体变脆断裂。浆体自然干后再用烤箱140度烘烤1分钟。
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