采用SRW／DRW滚动导卫装置后，可获得极高的尺寸加工精度和优越的表面质量。从用户的反应来看，用户对此十分满意，并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用优良不锈钢材料，并达到很高的机械加工精度；对导辊进行了大量的深入研究，以满足高速轧制需要；尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的
求购切分导卫
采用SRW／DRW滚动导卫装置后，可获得极高的尺寸加工精度和优越的表面质量。从用户的反应来看，用户对此十分满意，并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用优良不锈钢材料，并达到很高的机械加工精度；对导辊进行了大量的深入研究，以满足高速轧制需要；尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。由于采用自对中底座，因此可做到设备安装简单、快捷、准确和可靠；通过底座提供公用介质(冷却水和润滑油)，意味着不需要外接软管；通过一个中心螺钉，可对所有的导辊同时进行准确调整，调整快捷而准确；每个导辊可实现单独控制，便于进行较大的调整；所有的导辊均可单独实现垂直调整；设备备件较小，设备维修量小；可通过HiLINER对中系统进行安装和对中，而且可达到令人难以置信的精度。
扭转导卫用于预切分机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于装卸。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。
导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持 轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度 可达300℃。这要求导卫板具有较高的性，抗热疲劳性和冲击韧性。因此，当样棒通过导卫后能从两靶孔畅通而出时，即表明导卫调试成功。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好性的激冷铸 铁，但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的及改良显得十分必要。
高线滚动导卫主要由导卫盒、插件、导辊支 柳钢科技 2(X)4年第l期 架、导辊、轴承、导卫尖等零部件组成，其使用中 的故障主要表现在: (l)导辊故障:导辊转动不灵活或不转，造成 导辊被轧件拉伤;导辊发生窜动;导辊碎裂;导辊 易磨损。 (2)插件拉伤、结渣、松动脱落。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。 3滚动导卫故障分析及解决措施 3.1造成导辊故障原因及解决措施 (l)轴承装配问题 在导辊装配中，导辊装上导辊支架后，有导辊 转动不灵的现象。
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