电泳设备工艺介绍
1、水洗：磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装。水洗用水一般为工业用水。
2、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀
电泳设备图片
电泳设备工艺介绍
1、水洗：磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装。水洗用水一般为工业用水。
2、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法
电泳涂装设备的优点
为什么越来越多的人选择其电泳涂装设备，它具有什么样的特点呢具有工作范围大、速度快、精度高的特点，具体表现在哪些方面呢，
一，在制作工艺上，涂装工艺要求较为精细，而电泳涂装设备的精度要求也是非常高的，所以在这方面它是占有优势的。
二 ，在人工成本上面，电泳涂装设备比较容易规划流水线生产方式，在很大一程度上能够为企业节省人工物力。
电泳设备安全操作规程
1、工作前穿戴好规定的劳保用品（手套、劳保鞋），并佩带上岗证。
2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和烫shang。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全。
电泳设备涂装过程中极间距
电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。（2）再次用纯水冲洗一遍，放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm，其中，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至UF槽及贮备槽，继续循环清洗4小时以上，测K≤50μs/cm。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。
1、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。
2、回收水洗：电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。电泳设备安全操作规程1、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中，要保证各水泵的冷却水系统正常工作。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后 一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果
（作者： 来源：）
