硫酸钾造粒机,硫酸钾干法造粒机,硫酸钾对辊挤压造粒机
设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
干法制粒方法
硫酸钾造粒机,硫酸钾干法造粒机,硫酸钾对辊挤压造粒机
设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛（根据用户需要选配）
6.斗式提升机（根据用户需要选配）
7. 电气控制柜
腐植酸干法辊压制粒机,氧化铅干法辊压制粒机
干法对辊挤压造粒机原理
1.卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。2．辊压适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2.立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
硫酸铵对辊挤压造粒机、硫酸镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机
产品概述
挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。干法对辊挤压造粒机适用于氧化锌、氧化铅、钛粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、氯化铵等多种化工产品及原料制粒民用饲料，各种颜料制粒。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。
工作原理
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
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