热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。
热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
现在，这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于难度
镭射热转印膜厂家
热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。
热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
现在，这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于难度高，层次多的印刷图案中。热转印已经成为各种形状的塑料制品突出的表面印刷。目前，热转印花膜已广泛地使用在文具、生活用品等各个领域，正以蓬勃的速度发展。
涂布油墨 热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度，若溶剂属于快干型的甲，干燥温度可适当降低；若为慢干型的，则烘干温度应提高一些。镀铝热转印膜的出现，使承印物表面的金属颜色不再依赖金属颜料的使用，也不需要多道工序来实现金属颜色的呈现，只需热转印一道工序，承印物表面的金属颜色立刻得到亮丽的呈现，大大提高了承印物图案上的金属效果，同时也增大了承印物的附加价值。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色，使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。
油墨的制备
热转印油墨属于凹版印刷油墨。油墨的干燥主要取决于溶剂的挥发。基材薄膜确定后，应根据印刷品的用途和印刷材料的性质或根据施工图纸的要求选择合适的印刷油墨。检查油墨的细度、粘度、色相、着色力等指标，看是否都符合油墨印刷质量的要求。
粘合剂的制备
热转印用粘合剂为热熔胶，为无色透明或淡黄色粘稠液体。在涂布、干燥和成膜后，膜是透明的。涂有脱模剂和油墨的表面具有复合牢度和优异的柔韧性、性，对水、酸、碱等介质的耐受性强，耐候性好。
高清热转印膜的生产采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期（快可实现24小时交货）。在时间就是金钱的商业竞争中，生产周期的缩短意味着成本的降低。
高清热转印膜采用墨粉电子照相术等稳定、可靠的印刷工艺，实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度，能印刷出自然逼真的纯色和混色，准确还原清晰、明锐的细节，图案清晰、套印精准；且由于高清热转印膜的墨层主要构成成分是印刷墨粉，墨层厚度厚可达30μ左右，成型后的图案色彩饱满、墨层厚实、立体感强、具有较高的遮盖力，能满足各类有色承印物对遮盖力的要求。高清热转印膜产生的缘由传统的热转印膜，多采用凹版印刷，受工艺及使用的印刷耗材所限，使得印刷出来的产品在各类检测中和生产实践中不尽如人意：首先是在各类检测中，常因传统热转印膜的印刷层种类繁多，且使用到一定的混合溶剂，而使产品被检测出各类瑕疵。
传统的热转印膜的图文内容受制于制版工艺，图文在印版雕刻成型后便无法更改，尤其是条码、序列号等更是千篇一律；而高清热转印膜通过计算机智能排版，可实现可变数据定制印刷，尤其是条码号、序列号等将实现可变印刷，使产品拥有识别号，大大增加产品的辨识度和附加值。镭射热转印膜在整个热转印膜群体中，是一个制作工序、工艺为特殊的系列，正是由于工序长、工艺特殊，所以镭射热转印膜也是热转印膜群体中价格为高昂的一个系列品种。
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