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生物质炉桥与侧密封块铁的间隙
侧密封块铁与生物质炉桥的间隙应符合设计要求,防止卡住生物质炉桥及漏煤和漏风。
煤间板及生物质炉桥轴承冷却装置应作通水检查,且无泄漏现象。煤闸板升降应灵活,升度应符合设计要求,煤闸板下缘与生物质炉桥表面的距离偏差不应大于10mm,此时煤层标尺指针应在零位。生物质炉桥
生物质炉桥
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生物质炉桥与侧密封块铁的间隙
侧密封块铁与生物质炉桥的间隙应符合设计要求,防止卡住生物质炉桥及漏煤和漏风。
煤间板及生物质炉桥轴承冷却装置应作通水检查,且无泄漏现象。煤闸板升降应灵活,升度应符合设计要求,煤闸板下缘与生物质炉桥表面的距离偏差不应大于10mm,此时煤层标尺指针应在零位。生物质炉桥少煤层分布不均匀,给煤机调整不合适,煤层控制不合理,风室送风量调节性能差,主燃区火不旺,两侧风大,中间跑红煤,炉排上煤层出现坡度,生物质炉桥上火床,一边有火,一边无火,呈三角形状,两边煤粒大,风也大,着火早,燃尽快两侧墙挂渣阻碍煤运动。挡风门、生物质炉桥风管及其法兰接合面,各段风室,落灰门等均应平整,密封良好。

生物质炉桥系统的维护保养
1.停炉后将生物质炉桥内水放掉,打开所有人孔手孔检查内部锈蚀情况,横梁枪式炉排,清除下锅壳及集箱内淤泥杂物。
2.清除受热表面的积灰,生物质炉桥风帽,以增强传热,减少受热阻力。
3.十字刮板,检查炉膛炉墙,对有破损的进行修补保温,消除漏烟漏气现象。
4.检查生物质炉桥各排污阀开关是否灵活,生物质炉桥炉排片制造厂,密封情况是否良好。
5.生物质炉桥采用湿法保养:锅内水垢、铁锈等清理完毕后,生物质炉桥炉排,用补水泵向生物质炉桥内注满软化、除氧合格的软化水,并加入碱性溶液,使锅内水中的氧与金属表面不起化学反应,使金属不受腐蚀。炉排片,加液前,应检查和关闭各相关阀门,防止碱性溶液漏入运行系统,同时防止运行系统的水漏进锅内,使碱液浓度降低。其主要处理过程是:垃圾由抓斗送进炉前料斗,通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉膛,垃圾随着生物质炉桥的运行向前移动,并与从生物质炉桥底部进入的热空气进行混合、翻动,使垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。


生物质炉桥的概述
生物质炉桥定时推拉落灰门手柄,风室内积灰便从落灰口跌落到下面的炉链上,由炉链带到生物质炉桥前端的接灰斗内或扒灰门附近,由人工扒出或出灰机带走。
此生物质炉桥结构简单,金属耗量小,通风截面比大(一般为12%左右)