液下泵滑动轴承的设计
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需
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液下泵滑动轴承的设计
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。
液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。
长轴液下泵要定期检查什么？
查设备有无异常振动或声响；
检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；
经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；
经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；
检查轴套冷却水管是否畅通；
检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；
每班做好设备的整洁工作。
不锈钢液下泵的堵住与管道布置有关。管道布置时没有按短距离，弯头和角度来布管，实际布管时在泵出口锥管处直接接弯管增大了输送阻力，造成了堵泵。管道连接不严密，造成漏浆，致使混凝土坍落度减小甚至发生离析，减小泵送压力，造成堵泵。
长轴液下泵是应用较多的这种泵机器设备，能够运输底位的液體，获得了许多运用，可是也是某些存在的不足，就是说应用时经常会出現很大的震动及其噪声。长轴液下泵运作时造成很大噪声的缘故有以下内容。
1.液下泵滚动轴承毁坏是导致震动的缘故其一，能够细心辨别是哪某处的难题，拆换新的滚动轴承就就行了。
2.液下泵离心叶轮摇晃力度大，也会造成震动及噪声大。
3.离心水泵的以及它层面，因为进流水道的不科学设计方案使其漏水标准的恶变，造成涡旋。会造成长轴液下泵的震动。支撑点液下泵和电动机的基本产生不匀称地面沉降也会造成其产生震动。
4.液下泵的气蚀和输气管内工作压力大幅度转变也会造成震动及其噪声。
5.机械设备层面，玻璃钢液下泵旋转构件不均衡，胡编乱造、安裝欠佳、发电机组中心线不一样、摆度超出控制值，零配件的冲击韧性和弯曲刚度较弱、滚动轴承和密封性构件损坏毁坏等，都是造成明显的震动。
6.电气设备层面，假如电动机內部不均衡或是系统软件失衡，经常会造成震动和噪声。
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