干式磁选机
调整干式磁选机的运转速度，当磁选机运转速度较快的时候，那些磁性比较小的矿物就很难被选上，只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上，选出的精矿质量相对就高一点。反之，运转速度较小的话，精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。
合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒
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干式磁选机
调整干式磁选机的运转速度，当磁选机运转速度较快的时候，那些磁性比较小的矿物就很难被选上，只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上，选出的精矿质量相对就高一点。反之，运转速度较小的话，精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。
合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。
磁系偏角大小对磁选效果的影晌
由正式生产的磁选机，在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位，降低回收率。6000奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000奥斯特)。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°～20°左右。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。
磁选机要选择什么样的润滑油？
润滑油对所有的设备来说都是必须品，对设备的运转起着很重要的作用，也关系到设备的使用时间和工作效率。但是对于不同的设备来说，选择的润滑油是不一样的，所以磁选机在选择润滑油的时候要根据设备的实际情况进行选择。
好的润滑油可以降低磁选机的磨损情况，甚至能有限地避免设备磨损，同时还需要定期清理、添加和更换润滑油。而不好的润滑油不仅达不到应有的效果，还有可能会腐蚀我们的设备，造成一些生产上的故障。（1）根据磁场强度和磁场力的强弱克分为：1)弱磁场磁选机（1000~1500Oe）用于选分强磁性矿石2）强磁场磁选机（10000~20000Oe）。所以在为磁选机挑选润滑油的时候需要注意一些技巧。在挑选润滑油的时候需要知道的机油粘度，粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂，则必须先清除轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
永磁筒式磁选机
永磁筒式磁选机是常用的磁选机设备，磁选机设备关键技术在于磁块，很多客户在订购磁选机设备时会咨询有关磁块安装、磁场强度、磁场为什么是不均匀的以及磁块是否会退磁及退磁后经过如何处理等相关问题。对于磁块的安装及磁场等问题之前的文章中我们都为大家做过分析，可点击查阅。如果磁场梯度等于零(均匀磁场无论磁场强度多高，其磁场梯度均等于零)。对于磁选机磁场强度变弱其原因：1、温度过高；2、阳光暴晒；3、酸碱腐蚀。对于磁块退磁的处理，小编给客户的回答是重新装磁块也就是换磁块。下面我们先为大家分析说明磁选机磁块退磁的原因。
磁选机磁块退磁原因
1、当磁选机出厂时一些厂家技术力量不完备，磁路设计不当，造成退磁。
2、当磁筒密封不严造成磁块被腐蚀氧化。
3、磁块本身的材质低劣，使用一定时间退磁严重。
4、磁选机工作环境恶劣，物料与滚筒摩擦温度升高，接近磁铁退磁温度造成磁铁退磁。
5、磁块设计初期太薄，矫顽力低，使用一定时间造成退磁。
 企业名片
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钦州市文明选矿机械设备制造厂
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