直缝钢管焊缝外观基本要求
1.焊接接头的表面：
A.不允许有裂纹，无熔合，气孔，夹渣和飞溅。
B.设计温度-29度的管材的焊接表面，具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10％焊缝。
C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头
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直缝钢管焊缝外观基本要求
1.焊接接头的表面：
A.不允许有裂纹，无熔合，气孔，夹渣和飞溅。
B.设计温度-29度的管材的焊接表面，具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10％焊缝。
C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头组件后槽的大宽度）。
D.焊接接头的反面应不大于壁厚的10％，且不大于2mm。
2.表面无损检测：接缝钢管：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势延迟的焊接接头，应在焊接冷却时间后进行表面无损检查；对于有再热裂纹趋势的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。
对于存储液体或气体的焊接容器，通过密实性测试可以发现焊缝的非紧密缺陷，例如穿透裂纹，气孔，夹渣，不完全渗透和松散结构。气密性测试方法包括：煤油测试，载水测试，水洗测试等。
5.静水压测试
每条钢管均应进行静水压力试验，不得泄漏。通过按P = 2ST /
D来计算试验压力，其中S-静水压力试验的压力Mpa，静水压力的试验压力应符合相应的钢带标准。选择产量的60％（Q235为235Mpa）。稳定时间：D
<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。
6.无损检测
钢管的补焊缝，钢带的对接焊缝和周向焊缝应进行X射线或超声波检查。用于普通流体的钢制螺旋焊缝和用于水，污水，空气，加热蒸汽和水蒸气的钢管的螺旋焊缝应进行100％SX射线或超声波检查。其他普通液体应进行X射线或超声波检查抽查（20％）。
新型聚乙烯管的熔焊方法
在流体介质传输领域，聚乙烯（PE）管近年来受到广泛关注，并且已经成为新型压力结构的发展。
与传统的金属管道相比，聚乙烯管道系统具有重量轻，强度和比刚度高，性高，耐腐蚀，绝缘，复合能力强和抗断裂的特点。易于制造和安装，且成本低廉，典型使用寿命可达金属的几倍，并可节省大量能源的生产和使用。它用于城市给排水和输送和分配系统，农业灌溉和排水系统，工厂，矿井通风系统以及泥浆，矿石管道的运输领域。
聚乙烯管道系统在制造和铺设管道之间的连接之间的重要影响是其结构完整性和持久强度。由于聚乙烯分子链由亚组成，并具有高度的对称性。确定其极性低，因此不能使用仅通过机械连接或焊接的溶剂粘合方法来连接聚乙烯管。实践证明，焊接是一种高质量，的塑料管连接技术。更成熟的焊接技术包括承插焊，对接焊，
熔焊。
螺旋管是一种用途非常广泛的管，有时可能需要焊接，但是螺旋管存在焊接缺陷。
通常情况下，螺旋管的焊接缺陷有气孔，咬边和裂纹现象。
螺旋管气泡缺陷：进行螺旋焊接，在焊缝的中心，会出现气泡缺陷的情况，会产生这种情况吗？主要原因是，在焊接过程中氢气泡的形式是金属内部的残留物。如何解决这个失败？焊接过程中，我们需要清除焊缝内部的油，水和其他成分，同时还需要良好的干燥和去除水分，使氢不会残留在焊缝内部。仍可避免在焊接过程中增加焊接电流和气泡的产生。
螺旋咬边： V形坡口焊缝边缘，并沿焊缝中心线称咬边。通常由于电流，电压和焊接速度的原因，咬边是不合适的，因此，需要控制焊接过程的良好速度，以有效避免咬边现象。
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