自动化配料系统改进自动化配料系统改进
自动化过程由一个系统运行，该配料系统通过以太网连接到指示器和连接到每个罐的秤台。系统存储生成所有颜色所需的配方，并且能够通过触摸屏从一个中心位置自动完成配料过程。
操作员将在触摸屏上选择希望产生的颜色，该信号将向正确的阀门发送信号以在供应罐上打开，然后发出信号以泵以将产品推入正确的混合罐。该系统使用“智能填充”功能，基本上了解每个泵
自动称重配料控制系统
自动化配料系统改进
自动化配料系统改进
自动化过程由一个系统运行，该配料系统通过以太网连接到指示器和连接到每个罐的秤台。系统存储生成所有颜色所需的配方，并且能够通过触摸屏从一个中心位置自动完成配料过程。
操作员将在触摸屏上选择希望产生的颜色，该信号将向正确的阀门发送信号以在供应罐上打开，然后发出信号以泵以将产品推入正确的混合罐。该系统使用“智能填充”功能，基本上了解每个泵的习惯，并自动调整每个填充，以达到极高的准确性。
另一项改进是该系统允许操作员同时运行所有六个混合罐-这是个手动过程所不允许的。如果公司希望混合新颜色，他们必须简单地将新配方输入自动配料系统。该系统配备了通过触摸屏的手动模式，主要用于诊断目的。
称重配料系统组成
称重配料系统组成
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，关于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，抵达具有稳定而可靠的运转、简单而适用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由六大部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯称重模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在控制机柜中，便当操作。
2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的理论需求别离量身定制。
3、称重部分：采用防爆型称重模块，别离称重控制仪表制造。
4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用气动式隔膜泵担任送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路
微机配料控制系统有哪些主要功能呢
微机配料控制系统有哪些主要功能呢？
监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流；
数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量；
控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PD调理；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。并且微机配料系统要定期进行实物标定，以确保系统的精准计量。
pvc自动配料系统新的方案优势
pvc自动配料系统新的方案优势
1.由电脑控制的[自动配料系统]2进步了配料精度，处置了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。2.的气力保送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，进步了生产效率。3.物料处置过程完好在的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害。4.物料准备和处置过程更集中、更，产出量更高，完好可以满足大批量生产的需求。
根据制品的不同，通常需求向PVC树脂中参与各种固体或液体助剂，如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等,并在一定的温度下使各组分与树脂充分混合、吸收,以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料，这是生产高质量制品的前提。显然，配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严厉的阶段。因此，在现代配料技术中，都毫无例外地采用了由电脑控制的多组分自动称量计量系统。
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