电镀废水中水回用工艺讲解
（1）多介质过滤器中所选的主要滤料是非金属矿物质沸石，南京电镀其显著特点是孔隙度高、比表面积大，离子交换性、吸附性、催化性、耐酸性、耐热性、耐辐射性等性能优异。
（2）经多介质过滤器过滤的废水再经活性炭过滤和袋式过滤，进一步去除废水中杂质及余氯、有机物等，不仅减轻后续的工作负荷，同时也保护了膜件。
（3） 超滤装置的设置基本去除了有机
铜件厂
电镀废水中水回用工艺讲解
（1）多介质过滤器中所选的主要滤料是非金属矿物质沸石，南京电镀其显著特点是孔隙度高、比表面积大，离子交换性、吸附性、催化性、耐酸性、耐热性、耐辐射性等性能优异。
（2）经多介质过滤器过滤的废水再经活性炭过滤和袋式过滤，进一步去除废水中杂质及余氯、有机物等，不仅减轻后续的工作负荷，同时也保护了膜件。
（3） 超滤装置的设置基本去除了有机物及胶体，且其操作简便、成本低廉、不需添加任何化学药剂。但是在超滤过程中，由于被截留物质在膜表面的不断累积，会产生浓 差极化现象，使得膜透水量急剧下降，因而必须确定其较佳的工艺和运行条件，很大限度减轻浓差极化的影响，使其成为可靠经济的反渗透预处理方法，有效防止后 续反渗透膜的结垢等现象，保证反渗透的生产效率。
（4）超滤膜元件的化学清洗对于超滤的使用非常重要，提高清洗技术才能保证超滤设备的正常使用。清洗时一般选用酸碱药剂，根据污染物的主要成分等着手确定合理的清洗工艺，以达到满意的效果。
电镀工艺不可忽视的镀后处理技术
电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。
电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。
常见镀后处理：
1.抛光处理
抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。
2.钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。
3.除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。
使用电泳漆
电镀需要注意的5点事项
电泳漆电镀是低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜。使用电泳漆也是有相应的注意事项的，让我们来了解下吧。
1、电泳漆电镀可以提高车身整体防腐蚀性，因此使用的时候，需要减少电泳漆的用量，不要用了过多，开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响；
2、电泳漆电镀的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程，至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作；
3、使用电泳漆电镀前必须严格遵照施工工艺施工，因为如果用不好也会出现问题的；
4、电泳漆电镀的纯水电导率不大于10μs/cm；
电镀行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用,同时也是一个重污染行业,如何营建新时代电镀的优势,是人们普遍关注的问题。然而，电镀加工带来的危害，是你永远都无法想象的。
一：有害物质侵蚀健康
电镀加工过程中，会应用到多种化工原料：铬酸、硫酸、盐酸、镍、铜、锌、银、氟等有害物质，一些物质如铬酸，为高毒致癌物质，且腐蚀性和刺激性极强；硫酸，具有强烈刺激性，可致人体灼伤，不可恢复，高毒且可引发燃爆。试想，仅仅一种化学物质的杀伤力就如此之大，那么，多种物质掺杂在一起进行电镀，将会给人类带来怎样的危害呢？后果相比是不堪设想的。
二：工艺复杂损耗巨大
传统电镀分为多种工艺：电解法、滚镀、刷镀、高速电镀等，每一项工艺都被应用在生活生产中的各个领域，的确，电镀和我们的生活息息相关，假如没有电镀，那么我们生活中的很多事物将不复存在甚至将不法正常生活，所以说电镀的功劳是不可否认的，但是当它为我们的生活带来便利的同时也带来了能源损耗和环境破坏，废水利用率几乎为零，电镀设备常年受液体腐蚀，寿命大大降低，成本却大大升高。
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