污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。该工艺由进泥系统、焚烧系统和除尘系统组成，采用“水煤浆流化-悬浮燃烧技术”为基础的异密度循环流化床作为焚烧炉，以水煤浆作为辅助燃料，在
含油污泥处理方法
污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。该工艺由进泥系统、焚烧系统和除尘系统组成，采用“水煤浆流化-悬浮燃烧技术”为基础的异密度循环流化床作为焚烧炉，以水煤浆作为辅助燃料，在炉内稳定燃烧的基础上，投入含油污泥进行焚烧处理。而炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在10％～60％之间，同时伴有一定量的固体。
工艺原理
老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。
1、对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
2、对于含水高、黏度小、杂质少的污油泥 （泥沙 <30%）
含油污泥中含有的成分非常复杂，一般由水包油、油包水及悬浮乳状液体系，含有大量老化yuan油，蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量凝结剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，含油污泥对环境污染大。成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请专利，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到环保标准。
含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质。含油污泥主要来源于人类对石油的生产和销售活动。人们在开发利用石油以及制造石油产品的过程中，都会不可避免地产生含油废弃物。
应用于含油污水处理生物技术
生物技术可分为好氧和厌氧处理法两大类,根据微生物在污水的存在状态,又可分为活性污泥法和生物膜法。传统的活性污泥处理技术问世至今,不论是供氧、进料方式,还是处理工艺以及在节能、等方面都得到了改进。含油污泥随天然降水流进河流、湖泊，或因较小颗粒随风飘移、落入水域，会造成地面水的污染。近年来,国内外科技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面,对水质变化和冲击负荷的承受能力较弱,易发生污泥膨胀、等特点开展了大量的工作,旨在对传统的活性污泥法进行革新。
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