液压缸侧面驱动, 同步轴布置在高温区以外, 在各液压缸保持同步时, 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力, 而同步轴由于是旋转运动, 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上, 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构, 可方便地调整裙板的上下位置。在进式齿条冷床制造和安装中需要注意成排下拨钢机构主要采用的是45钢传动轴材质，而且，在制作加工和安装的过
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液压缸侧面驱动, 同步轴布置在高温区以外, 在各液压缸保持同步时, 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力, 而同步轴由于是旋转运动, 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上, 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构, 可方便地调整裙板的上下位置。在进式齿条冷床制造和安装中需要注意成排下拨钢机构主要采用的是45钢传动轴材质，而且，在制作加工和安装的过程中，要满足于裙板传动轴相同的要求，才能进一步保证生产效率。由于对机械结构进行了优化设计, 电气控制采用了计算控制技术, 液压系统采取了安全措施, 赋予了该装置优越的使用性能, 全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证 。
静台装置，与动台装置同样也是对生产的材料进行支撑的作用，而静台装置需要在动台面的下半周期时托住材料，并对材料进行矫直的主要装置，而影响静台装置的主要部件是齿条、矫直板装置、静台横梁、静齿条座等相关装置的精度，因此，要保证静台装置运行的精准性必须要注重其中各个零部件的制作和安装。静台横梁需要在焊接后对其进行整
i形，主要是采用振动时效的方式实现消除应力的目的，并采用龙门铣对其进行加工，直至达到图纸的要求；静齿条座在加工时需要先对其进行回火处理，这样可以保证该部件具有互换性的特点。采用一定的余热回收技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。
冷床主要用途该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。应用领域:冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
流态冷床法(Kobe process)
热轧线材从沸腾粒子流态床中通过时得到冷却的在线控制冷却方法，又称流态层法或粒子沸腾床法。它是德国奥伯豪森冶金公司研制的。1967年日本神户钢铁公司第6线材厂安装了两套流态冷床，生产硬线、冷镦钢及不锈钢线材。这个过程中损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。在日本称此法为KP法(Kobe Patenting)。
冷床是冶金工业生产中重要的冷却设备，在冷床上，随着轧件温度的降低，大量的热能逐渐散失掉，明显造成大量的能源浪费。轧钢冷床余热回收是节约能源和提高能源利用率的重要途径。但是，由于齿条步进式冷床的结构比较复杂，而且在使用中需要设置的吨位也较大，也造成了齿条步进式冷床在制造和安装上的难度也随之提升。采用一定的余热回收技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。
冷床余热分析
在生产棒材、型材等钢铁产品时，经过轧制工序后要进入冷却工序。冷却工序是将轧制后的半成品经过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下[1]。这个过程中损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。此外，由于托粱在高温下工作，变形较大，磨损较快，使用寿命短，一年左右就需更换，一台冷床每次换掉的钢材达40t之多。尤其在夏天，恶化了工作环境。
由于轧件在冷床上逐步进行冷却，所以冷床上各段温度也不同，高温段温度可达600-800℃，低温段温度为80-100℃，造成热源不稳定，加之冷床上方常常进行轧件的吊装工作，冷床余热回收存在很大的困难,国内外有关研究人员对此进行了一些研究。
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