深孔枪钻刀柄型号：TBT钻柄选用钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。深孔枪钻加工后孔表面粗糙度可达Ra 0.6~3.2，孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺，孔直线度可达0.4/1000.D孔圆度 <0.005mm。钻孔应按设计孔位施钻，开钻后应测定实钻孔位及标高，并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。深孔枪钻刀头材料：TB
数控机床深孔枪钻订制
深孔枪钻刀柄型号：TBT钻柄选用钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。深孔枪钻加工后孔表面粗糙度可达Ra 0.6~3.2，孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺，孔直线度可达0.4/1000.D孔圆度 <0.005mm。钻孔应按设计孔位施钻，开钻后应测定实钻孔位及标高，并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。深孔枪钻刀头材料：TBT枪钻钻头材料采用ISO标准K10 K15 K20类硬质合金,并可提供氮化钛涂层枪钻刀头，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔枪钻钻头。
深孔枪钻磨损的知识，分别如下：
1.后刀面磨损：
后刀面磨损是枪钻磨损的重要标志。当切削刃的1/2-2/3被磨损时枪钻应该修磨。如果这一区域产生早期磨损，可能的因素是几何参数不合理。
2.外圆磨损：如果枪钻由于外点出现早期磨钝而进行换刀，那么应该降低加工转速而降低转速的同时，要根据被加工材料综合考虑孔表面质量和切削负载。
深孔加工（DHM），是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工，但应用广泛的是能源和航空航天业。许多不同的行业都涉及到深孔加工，但应用广泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，但由们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上以无差错为特征予以执行。
对复杂孔的需求不断增长，并且迫切需要缩短加工时间，这样就促进了现代深孔加工技术的发展。数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的加工方法，但孔底镗削作为瓶颈已开始不断显现。
（作者： 来源：）
