铝材在化学抛光过程中，伴随有大量气体逸出，如果没有搅拌装置，气体难以迅速脱离铝材表面，形成气体累积缺陷。铝材表面的气体积累到一定量时由于气泡向上逸出 ， 又可能使表面产生条纹缺陷。 因此用机械或无油压缩气体方式对化学抛光液进行搅拌 ，以保证表面化学抛光的均匀性来克服上述缺陷。碱性化学抛光虽然成本较低，但抛光质量不如在酸性溶液中所获的光亮度好，且操作工艺上也较为复杂，因而在应用上
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铝材在化学抛光过程中，伴随有大量气体逸出，如果没有搅拌装置，气体难以迅速脱离铝材表面，形成气体累积缺陷。铝材表面的气体积累到一定量时由于气泡向上逸出 ， 又可能使表面产生条纹缺陷。 因此用机械或无油压缩气体方式对化学抛光液进行搅拌 ，以保证表面化学抛光的均匀性来克服上述缺陷。碱性化学抛光虽然成本较低，但抛光质量不如在酸性溶液中所获的光亮度好，且操作工艺上也较为复杂，因而在应用上尚不普及。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
化学抛光的铝材在装料前需要核对铝材的纯度、化学成分、外观。外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。装料量应比阳极氧化时的少，铝材间距要加大，倾斜度要加大，使气体尽快逸出。装料时要防止铝材表面气体累积，避免形成气体缺陷。必要时，减少装料量或采用大型加重的导电梁防止铝材上浮。深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果。对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，确保装饰面上的气体尽快逸出。
化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握很好的抛光规范，就能得到较理想的光洁而无变形层的表面。
化学抛光是利用一定组成的化学溶液对微观不平的表面不同部位的不同作用过程，使总处在突起部位的金属溶解，从而整平微观不平表面，使之达到光亮的效果。由于铝的两个性金属性质，用强酸性抛光液和强碱性抛光液都可以获得光亮效果。
化学抛光特别是对有色金属有明显的作用，因此常作为有色金属制品的表面精饰处理手段之一。
不锈钢表面只进行化学抛光的工艺流程：
不锈钢制品→去油（洗擦）→晾干→碱性去油①→热水洗→冷水洗→化学抛光⑩→清洗→活化→清洗→化学着色→清洗→固膜处理④→清洗→封闭⑤→清洗→干燥→成品。
化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的过程。
化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难，在应用上受到限制。尤其是化学抛光操作过程中散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。
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