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使用夹具快换零点定位后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测
零点定位夹具系统
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视频作者：苏州速易德工业装备系统有限公司
使用夹具快换零点定位后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。零部件加工行业的您，还在为产品种类繁多，而每次生产数量少导致的夹具更换频繁。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。
零点夹具托盘系统确保在加工做成中的机床调整是和可靠的——无论是SERT的加工中心还是电火花加工机床（EDM）。该系统的之处在于他能够使一个工件在过个机床上进行加工就像在同一台机床上加工那样简单，而且无需增加准备时间或是增加错误的可能性。从一台机床上卸下托盘，再更可靠的安装在另一台机床上，延迟时间非常少。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品的坚持，已赢得广大企事业、制造业一致肯定。零点夹具托盘系统的这些功能，显著提升了生产效率。
利用场景
1、产业机器手/产业机器人末尾履行器疾速调换
Robot End of Arm Toolingsquick change systems
2、补充产业机器臂或产业机器人反复定位精度不敷成绩（特别工况下）
Making up the problems that robot repeated accuracynot enough
(Under special working conditi0ns)
3、必要事后精0确定位后再停止精准组装或装载事情的自动化场所
The automatic systems that need accurate in advancedbefore working、
点定位系统的推广
我公司为零点定位系统配备了推车，安装工作台，通用夹具，通用机床附件，工具挂板等，大大的降低了操作者的劳动强度，缩短了准备时间。其中，推车、安装工作台，公司为降低采购成本，采用自制，技术处与机加工分厂相关技术人员经过多次协商，结合现场使用情况，终确定了设计方案，经制作完成后，结构简单，操作方便，成本低廉，受到操作者的一致好评。系统原理：利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。零点定位系统的气源直接利用我公司机加工分厂气源，非常方便。
以前操作者使用平口钳，多工位平口钳和其它辅助工具费时费力地手动夹紧，现在零点定位系统神奇地地全部解决。经使用后，操作者爱上了零点定位系统，不断地自发寻找和开发零点定位系统新的应用和进行技术改进，这种自发的动力将为公司在未来创造更多的价值。第二步选择公差等级IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。
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