数控车刀片半径补偿就是将刀具轨迹过程数控车刀片半径补偿就是将刀具轨迹过程交由数控系统执行，编程时假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在加工工程中，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具轨迹，完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的半径值或选用另一个刀
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数控车刀片半径补偿就是将刀具轨迹过程
数控车刀片半径补偿就是将刀具轨迹过程交由数控系统执行，编程时假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在加工工程中，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具轨迹，完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的半径值或选用另一个刀具半径偏置寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。
发动机曲轴车削加工刀杆的缺点
发动机曲轴车削加工刀杆，一般为传统机床用车刀杆，其结构为实心结构， 为发动机曲轴车削加工发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足 ：①曲轴总长度大， 中间有众多轴颈，各轴颈中间是多个曲拐联接，曲轴中间部分的刚性差，且好多工序为断续 切削，加工难度大。②在加工过程中吃刀量稍大一些时，极易出现刀杆振动，进而产生主轴 颈或连杆轴颈有震纹，影响加工质量。③实心结构的刀杆在断续车削时，对震动比较敏感， 没有消震措施，易影响工件的质量。
立方氮化硼的性能特点如下
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。① 高的硬度和性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。② 具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
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