步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时
污染油处理方案
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
老化油的构成及主要特性
老化油的构成非常复杂,除了含有常规物质(如:石油烃类、蜡、胶质、沥青质、固体颗粒、无机盐和细xi等)以外,还含有聚合物、碱以及驱油表面活性剂等。将老化油的样品在室温下自然沉降24小时后,将样品用汽you稀释,之后通过离心机离心分离5分钟,可以看到样品分成三层:上层为黑色的yuan油层,中间是水层,下层是黑色的机械杂质。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。其中的黑色杂质主要成分是泥沙和硫化亚铁颖粒。这些胶态的硫化亚铁颗粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井和地面设备所产生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分细碎,不容易沉降,大量的聚集在油水过渡层。因此老化油具有粘度高、热稳定性好、化学稳定性好等特性。
研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。多种含油污水源使污水的类型和性质变得非常复杂，其处理一直是一项艰巨的任务。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。
（作者： 来源：）
