撕碎机刀片的衍生
绝大多数的撕碎机刀片是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的撕碎机刀片基本上都用于切削金属材料，所以“撕碎机刀片”一词一般就理解为金属切削撕碎机刀片。切削木材用的撕碎机刀片则称为木工撕碎机刀片。撕碎机刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。
早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质撕碎机刀片。战国后期(公元世
秸秆撕碎机刀片生产
撕碎机刀片的衍生
绝大多数的
撕碎机刀片是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的撕碎机刀片基本上都用于切削金属材料，所以“撕碎机刀片”一词一般就理解为金属切削撕碎机刀片。切削木材用的撕碎机刀片则称为木工撕碎机刀片。撕碎机刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。
早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质撕碎机刀片。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质撕碎机刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
撕碎机刀片的发展
撕碎机刀片的发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品那时的撕碎机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，撕碎机刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，撕碎机刀片出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位撕碎机刀片，不久即应用在铣刀和其他撕碎机刀片上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼撕碎机刀片。这些非金属撕碎机刀片材料可使撕碎机刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金撕碎机刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢撕碎机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
撕碎机刀片工作部分的结构有整体式
撕碎机刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。
整体结构是在刀体上做出切削刃；
焊接结构是把撕碎机刀片钎焊到钢的刀体上；
机械夹固结构又有两种，一种是把撕碎机刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金撕碎机刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；
瓷撕碎机刀片都采用机械夹固结构撕碎机刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。
增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
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