据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1
以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下
无锡注塑模具加工公司
据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1
以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：
每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）
每月1减少的利润：15000*30=450000（元）
第年减少的利润：450000*12=5400000（元）
控制对注塑加工利润的影响
“是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品上的一种生产方式，没有的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。
注塑加工厂如果产量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行的竞争力。
对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、
既然成本这么高，那可不可以不修模呢？
是否定的，模具必须有一个合理的保养周期和次数，每月4次的保养是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！
那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具保养意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。
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