合理的斗带速度:目前大多数粮库采用3 ~ 4m/s的斗带速度，相对较快。如果皮带速度降低到2m/s，一方面可以部分改善高速冲击造成的破碎情况；另一方面，可以延迟料斗的开始卸料时间，减少卸料过程中的卸料间隔，然后料斗中的所有物料都可以进入升降机的卸料口，使物料不能再次回收，从而降低破碎率。风选桶材料:风选桶应由轻质高强度塑料制成。塑料风选桶可减少运输过程中对谷物的强烈冲击。如果能减少
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合理的斗带速度:目前大多数粮库采用3 ~ 4m/s的斗带速度，相对较快。如果皮带速度降低到2m/s，一方面可以部分改善高速冲击造成的破碎情况；另一方面，可以延迟料斗的开始卸料时间，减少卸料过程中的卸料间隔，然后料斗中的所有物料都可以进入升降机的卸料口，使物料不能再次回收，从而降低破碎率。
风选桶材料:风选桶应由轻质高强度塑料制成。塑料风选桶可减少运输过程中对谷物的强烈冲击。如果能减少更强烈的冲击，谷物破碎的现象也会减少。
顶盖:围绕离心卸料的特点，根据头轮尺寸、锅带速度和锅规格设计物流轮廓线。同时，鼻壳的尺寸也应该根据这条轮廓线来设计。当然，以这种方式设计的鼻罩的尺寸可以相对较大，这可以使罩以14-18度的角度与材料的飞行路径相交，从而实现料斗中的材料可以沿着罩的内壁向下滑动而不会受到冲击。
机座和料斗的改造:传统机座存在许多不足。鉴于这些不足，需要改造机器底座的结构，以便物料能够以大化方式进入料斗。首先，在进料斗内部安装一个分层的导料板，安装时需要反向进入，从而进一步改善风选斗与物料之间的相对运动，从而减少谷物流动时对料斗的冲击，变为分层抛物线进料，减少破碎。其次，在机座正前方的面板上设置有清料门，在保证密封的同时，清料更加方便。后，将车架壳体和轮轴组件作为一个整体安装在固定车架上，同时进行上下张紧运动，实现车架内腔的完全密封和微量材料堆积。
斗式提升机正常运行的条件。
斗提机由许多不同的部件组成，作为一个整体进行物料运输。一个部件中的任何问题都会影响斗式提升机的正常运行。
斗式提升机能否正常工作取决于料斗形状和尺寸、移动速度、滚筒或链轮尺寸的正确选择，以及适合材料物理特性和提升机工作条件的框架和底座尺寸。对其中一个因素的错误估计可能导致料斗未被干净地填充或卸载，这可能导致斗式提升机生产率的降低，甚至损害提升机的正常运行。因此，在设计提升机前，有必要对其工作条件进行分析，特别是对于高速斗式提升机，应研究料斗内物料的运动和料斗的甩出。
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