为了提高镀锌铁桶的产量和生产效率，近年来有多种的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。其工艺过程是：开卷→校平→
防水涂料铁桶
为了提高镀锌铁桶的产量和生产效率，近年来有多种的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。
以前，镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，产量也较难保证。在每层堆码中间，应垫瓦楞纸板等缓冲层，为防止上层与下层铁桶直接接触磨损表面。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。
为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以大限度地减少水污染。
现在的铁桶市场上，新产品新材料不断涌现，令人耳目一新。因为倒置会使铁桶与铁桶的桶身之间相互接触，不仅造成桶身的磨损，破坏表面涂膜。大多数企业更注重在生产传统的200L铁桶的基础上也增添了其他型号铁桶的生产，在大大丰富了铁桶市场的同时也在市场竞争方面赢得了优势。但是随着市场主导和科技化等因素的影响，铁桶的产品和新材料是未来的一个发展趋势。“人无我有，人有我新”是赢得市场，取得长足发展的恒定定律。
马口铁桶包装优势
1.机器机能好：马口铁桶相比于其他包装容器，如塑胶、玻璃、纸类容器等的烈度均大，并且刚性好，不易破。不仅可用于微型代理包装，而并且是重型搬运包装的重要容器。
2.形状多样：马口铁桶可按照不一样需求制成各样形状，如方铁桶、椭圆铁桶、圆铁桶、马蹄形、梯形等，既知足了不一样商品的包装需求，又使包装容器更具变化，促成了代理。
铁制包装桶为日化、酿造、食品、电子电器、饮料、乳制品、等生产企业越来越多的应用，铁制包装桶随着国内具有成熟生产技术越来月。铁桶经久，不怕水冲，不怕火烧，不受环境影响，不容损坏、变形，很适合盛装液体，也常用于石油的运输。质量要求也有了标准华 ，铁制包装桶圆整，无明显失圆，凹瘪，体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，铁制包装桶无漏涂，无泡，无明显流挂。歪斜，变形等缺陷。圆卷边光洁无纸舌。铁制包装桶内外清洁，无油渍。
铁桶的产量检查及标准:
铁桶为包装容器产量先检测外形为原型.
铁桶内无明显变形歪斜，失圆凹瘪，铁桶清洁无油渍等缺陷.
铁桶放在平地面上，看铁桶体光滑和龟裂。
铁桶外印刷文字需清晰均匀，铁桶无跑墨
铁桶封闭器连接牢固铁桶开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。
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