PVD装有电镀设备的电镀槽可进行工业生产中的各种工艺，是一种槽。不仅是电镀槽，还包括除油槽、酸洗槽、清洗槽、活化槽、钝化槽、后处理热水槽。由于电镀槽仍是一种非标准设备，其规格和尺寸有很大的灵活性。小如烧杯，大如水池，只要能无损耗地放入镀液的装置能用作镀液，就可以用作镀液，这也适用于实际的电镀工业生产。没有统一的标准，不利于加强电镀管理。电镀设备的电镀槽材料种类繁多。常用的材料有
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PVD装有电镀设备的电镀槽可进行工业生产中的各种工艺，是一种槽。不仅是电镀槽，还包括除油槽、酸洗槽、清洗槽、活化槽、钝化槽、后处理热水槽。由于电镀槽仍是一种非标准设备，其规格和尺寸有很大的灵活性。小如烧杯，大如水池，只要能无损耗地放入镀液的装置能用作镀液，就可以用作镀液，这也适用于实际的电镀工业生产。没有统一的标准，不利于加强电镀管理。电镀设备的电镀槽材料种类繁多。常用的材料有玻璃钢、硬聚氯乙希、内衬软聚氯乙希的钢板等。
添加剂过量；一般出现在铜缸，尤其是当去除铜镀层上的染料的微蚀环节出现问题时（就是那个用较高浓度硫酸或者硫酸配过硫酸铵），很容易造成铜层-镍层之间的结合力差，而引起冷热循环时起泡。
所用塑胶电镀问题；一般情况下此问题发生的几率微乎其微，尤其在一个规范的电镀厂，很难出现，主要原因是冷胶团造成的，一般出现在注塑过程中添加塑胶电镀原料而胶液温度还不到标准时就开始注塑成型，导致胶料各个位置的比重不同，而在电镀上镀层后，经过高温烘箱或者做冷热循环时，因各个位置的比重不同，热胀冷缩的程度也不同，而造成起泡。
前面已经讲到，塑胶电镀加工是一个涉及多学科和多的过程。因此要求管理者，特别是主管人员，一定要是内行。即使不是电镀的，至少也是有较丰富电镀经验的电镀从业人员。这对于保证产量、降低生产成本和提高安全系数是非常重要的。
由外行来领导和管理塑胶电镀生产，也可能生产出合格的产品，但生产的成本一定会增加，不安全的隐患也较多，镀液出问题的周期会越来越短。结果是生产者疲于奔命，经常做返工产品，情绪受到影响。管理者也大伤脑筋，有如水里按葫芦，这个问题刚解决，那个问题又冒出来了。并且有些问题会重复出现，穷于应付。
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