诺富斯环保——含磁粉污泥高速磁泥破碎机
高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术
高剪机采用分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。
设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，不易损坏。
设备在不停机的状况下即可完成日常保养与维护。
优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况
含磁粉污泥高速磁泥破碎机
诺富斯环保——含磁粉污泥高速磁泥破碎机
高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术
高剪机采用分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。
设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，不易损坏。
设备在不停机的状况下即可完成日常保养与维护。
优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况下使用稳定性和性。
磁絮凝是什么样的技术？
是在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之间，通过添加磁粉来提高整个絮体的比重。使得它能够在沉淀池中实现的固液分离，整个过程包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。反应过程当中我们主要投加化学药剂。絮凝剂还有磁粉形成非常密实的磁絮团，使它可以实现沉淀。沉淀后的污泥两个去处：一个直接回流到前端反应池；还有一个是我们要把磁粉回收循环使用，且剩余污泥排掉。
剪切机
·高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。
·的流道设计，双层剪切。
高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备，主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离，从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥，保证磁粉的回收效果。
磁絮凝技术，也叫磁絮凝沉淀技术，是目前比较前沿的污水处理技术，不仅在国内比较应用广泛，在国外更是发展的非常迅速，但是很多非的朋友可能不是特别了解这项技术，尤其是在工作原理上，更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的，下面就一起来了解一下吧。
说的简单一点就是，磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉，然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起，这就会提升污水处理的效果，让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后，磁粉是可以回收的，这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。
混凝剂投加量对系统运行的影响
保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。
从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。
当PAC 投加量在30 mg/L 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。
系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。
综上，在PAM 投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC 投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，更佳的PAC 投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。
在常规的水处理过程中，需要向待处理水中投加高分子助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体，俗称矾花。
在上述混凝沉淀反应中增加投加密度在2～6g/cm3的重介质絮凝微粒（简称重介质粉），既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过i桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质粉的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以实现大幅度地缩短水处理的过程与时间。这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术，如专利号为201420046746.1、201420045912.6等专利中所涉及的重介质混凝沉淀技术。
新一代水处理重介质混凝沉淀技术中的难点之一，就是将投入到工艺过程的重介质粉进行高i效回收并循环利用，用于对絮体进行解絮、并使重介质从絮体中分离的解絮机，便是其中的关键设备。
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