辊式高压静电分离机工作原理：
是利用曲率半径相差很大的电极之间施加高电压，形成不均匀电场，电晕电极附近发生电晕放电，从而使空气电离，产生大量的正、负离子，它们将分别向与之极性相反的电极运动，在电晕区以外的空间电荷一负离子和电子，它们在电场力作用下，向正电极(接地电极)高速运动，当碰到待分选的物料时，便失去自身速度附着在物料上，从而使物料荷电导电性好的物料(金属颗粒)受
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辊式高压静电分离机工作原理：
是利用曲率半径相差很大的电极之间施加高电压，形成不均匀电场，电晕电极附近发生电晕放电，从而使空气电离，产生大量的正、负离子，它们将分别向与之极性相反的电极运动，在电晕区以外的空间电荷一负离子和电子，它们在电场力作用下，向正电极(接地电极)高速运动，当碰到待分选的物料时，便失去自身速度附着在物料上，从而使物料荷电导电性好的物料(金属颗粒)受到电晕作用将电荷传递给正极(接地电极)，又由于感应带电与静电极带异种电荷，受静电极吸引。加之颗粒本身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体颗粒从辊筒的前方落下，进入导体收集区。即便机器停止工作，设备内部仍有高压电荷的存在，对工作人员在操作时不小心带来危险，所以针对此情况我公司专门设计了自动放电功能，对操作人员的操作提供可靠的安全保障。绝缘体(非金属颗粒)由于其导电性很差，获得的电荷很难通过转辊传递，即或传走一部分也是较少的，绝缘体表面的电荷与转辊表面产生“映像力”使颗粒吸在转辊表面上，随转辊运动至后方，被毛刷强制刷下，进入非导体收集区。实现导体颗粒与绝缘体颗粒的分离。
静电分选工艺是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。一般情况下，大多废旧产品都是由导体和非导体构成，静电分选机的出现解决了很多金属与塑料复合物不能分离的问题。导电性差的物质传递电荷速度很慢，而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体、三部分。
其工艺的实现取决于其特殊的结构。辊筒大外径选择，外径的大小直接影响分选质量，外径大分选效果好，太大又影响辊子的动平，通常选定辊了外径300mm。在机内一次性完成分选或精选而制造不同型号与类型的电选设备，从而简化操作提高生产效率。高压电源的选型与配套是关键，它的质量和可靠性直接影响着电晕电场的整体性能 ，电极的中心距约为150 mm，电压为(35-50) kV可形成较宽的电晕电场区，弧形电极电源为负高压电源。电源采用自适应调控技术，始终在驱临界状态下工作，提供大的电晕功率，获得较好的效率。
静电分离机其分选率取决于其电场的质量和物料的粒度及湿度，经实验分选粒度为(2 -0.2) mm的干燥松散物料，通过一次分选，可以得到金属20%的导体和60%非导体。
高压静电分离机在进行分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。绿捷环保静电分离机其电选技术在废料回收行业中的应用和普及，为环保事业做出了巨大贡献。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体.
由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是很少的。高纯的单晶硅是半导体材料，用普通的电选机很难达到理想的分选效果。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。
在这三个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向映像力，而被紧紧的在转辊表面并随之一起转动。其中，荷电步骤决定了颗粒是否能得到充足的电荷而被电场吸引，而静电分选步骤则决定了带电颗粒的运动轨迹从而决定了纯度和回收率。带到转辊后方，后由毛刷清除，落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。
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