粉末冶金的优势：
1.粉末冶金技术可以地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
3.可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到
MIM
粉末冶金的优势：
1.粉末冶金技术可以地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
3.可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械 硬质合金机械成型机
；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
以上就是关于粉末冶金制品的相关特点及用途，希望此信息能对您了解粉末冶金制品有所帮助。
苏州敏发科精密电子科技有限公司所涉及的行业包括：汽车零部件/移动通讯互联终端/电动工具/智能锁具/医疗器械/工装治具等粉末治金类零部件。欢迎新老客户来电咨询！
粉末冶金材料的基体成分在铁基基体中一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等来提高基体的性能。8g/cm3硬度拉伸强度MPa弯曲强度MPa延伸率%矫顽力(A/cm)铁基合金98Fe2Ni7MIM工艺成本分析对于过硬，切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。添加的合金元素会同基体中的Fe形成合金珠光体，并形成碳化物相或金属间化合物相，从而提高了基体的高温强度和能力，并可大大降低材料的磨损量。
粉末冶金含油轴承载荷能力、偏心率、摩擦系数等方面在使用的过程之中都会相互影响。要提高含油轴承载荷能力，同时减小轴承的摩擦系数的方式有很多种。常见的方式是通过调整轴承的渗透度，达到提高粉末冶金含油轴承载荷能力。
主要操作方式是适当减小轴承材质的渗透性能，这样可以提高轴承的载荷能力，也保证了粉末冶金含油轴承拥有较小的摩擦系数。粉末冶金的凝固雾化制粉技术比较直接，是将液体金属或合金击碎后冷凝，从而得到粉末状物料。但是粉末冶金含油轴承的渗透度不可以无限的减小，因为过小的渗透度会使得轴承内部的含油量不足，使得轴承内部没有办法得到足够的润滑。
烧结是 MIM工艺中的后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。粉末的粒度决定了填充颗粒的间隙，立即使用混合材料，不要将它们放置太久，长时间放置会导致水分和氧化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13%－25%，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。
（作者： 来源：）
