废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造：该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器.同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度.改造后 装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中S02的质量浓度960mg/m^3,同时节约电耗100万 kwh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长.
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废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造：该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器.同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度.改造后 装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中S02的质量浓度960mg/m^3,同时节约电耗100万 kwh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长.
干燥设备行业由于起步晚，属于传统制造业，被认为是夕阳产业。这个错误的定位导致了美国制造业在国际竞争格局中的地位下降，美国一半以上的干燥设备需要进口。而日本1960和1970年代大量引进、吸收、消化了德国、美国等的干燥设备技术，2006年干燥设备产值达到135.2亿美元，居世界位，出口68.9亿美元，居世界第2位。
日本崛起让美国认识到制造业不能忽视，而且美国也开始认识到干燥设备产业是战略产业，而不是夕阳产业。美国重新制定政策，开始重振干燥设备工业，使得美国干燥设备工业开始在恢复中发展。在美国，一些关键性的行业如石油化工、轻工业、等，规定只能使用美国产干燥设备设备。
截至2006年，美国干燥设备生产产值36.3亿美元，在世界上排名第7位，在台湾地区之后。美国在干燥设备行业的教训，再一次说明了“只有夕阳技术，没有夕阳产业”。的干燥设备行业自1990年始，渐渐开始在经济发展中扮演重要角色。近年来，党和多次到干燥设备企业调研考察，有关文件也对干燥设备行业都做了规划。
干燥设备的工作原理：
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
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