升降机齿条在搬运过程中摔断,齿条材料为60钢,其热处理状态为正火后低温回火。对断裂齿条断口进行微观观察和能谱分析,对比分析齿条金相组织,并对其化学成分和力学性能进行分析,查找其断裂失效的原因。
由于铁素体的硬度、强度均较低,这种组织属不良组织缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。这样齿轮，齿条表面就会收到纵向和横向的加热，等到齿条表面加热均匀是。
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升降机齿条在搬运过程中摔断,齿条材料为60钢,其热处理状态为正火后低温回火。对断裂齿条断口进行微观观察和能谱分析,对比分析齿条金相组织,并对其化学成分和力学性能进行分析,查找其断裂失效的原因。
由于铁素体的硬度、强度均较低,这种组织属不良组织缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。这样齿轮，齿条表面就会收到纵向和横向的加热，等到齿条表面加热均匀是。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。
加工的零件表面粗糙度要求不高，在铣床上可以直接铣齿条齿条与齿轮契合，所以齿上的要求要高一些，在加工的时候先刨四面，再铣齿，钻孔。切削用量的选择方面：刨削和铣削加工切削用量包括主轴的转速进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。切削用量的大小对切削力造成一定的影响，还对切削的功率、刀具的磨损情况和加工质量和加工成品都有明显影响效果。切削用量的选择先被刀量或侧吃量，然后确定给进速度，确定切削速度。
齿条的调制处理：
先来理解调制处理，它是将淬火和高温回火相互相互结合，这样的处理方法是调整齿条毛坯的硬度，轻度和任性的处理，这种处理一般是在机械加工前进行加工，先改变齿条毛坯内部的一些性能，之后进行机械加工。
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